ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятия, критерии, данные об эффективности и достоверности неразрушающего контроля из "Рекомендации по применению акустико-эмиссионной диагностики технологического оборудования и трубопроводов " Под достоверностью контроля понимается наличие устойчивого соответствия результатов контроля действующему значению оцениваемой величины, осуществляемого в одинаковых условиях. [c.4] Определение и нормирование достоверности и эффективности требует установления параметров, для которых оценивается соответствие, обоснование критериев соответствия требует знания распределения (наличия) дефектов, вероятности пропуска, зависимости между выявленными при контроле признаками и вероятностью возникновения аварийной ситуации и пр., т.е. решение задачи определения и нормирования достоверности и эффективности вряд ли возможно, так как требует обширных данных и соответствующих затрат. В то же время для целей настоящей экспертизы представляется достаточной иллюстрация значений соответствующих показателей, которые приведены в авторитетных источниках. [c.5] Возможные варианты значений достоверности неразрушающего контроля указаны, например, в документах API и DIN. [c.5] Как правило, совершенствование технических средств и методов контроля направлено на улучшение показателей достоверности и эффективности, поэтому неоправданно относиться к тем или иным цифрам, их характеризующим, как к фиксированным. Эти цифры имеют значительный разброс, и очевидно, что их лучшие значения постоянно возрастают. [c.5] Применение других методик на этапе PIS -I дало более надежные результаты. Поэтому было признано целесообразным продолжить исследования в рамках программы PIS -II. [c.6] Программа PIS -II продолжалась более шести лет, в работе участвовало 50 групп из 15 стран. Исследования проводились на сварных стальных элементах сосудов под давлением, содержащих искусственно созданные трещины (размером 3-80 мм) и другие дефекты. Особый интерес (из-за более сложной геометрии) представлял образец (plate 3, рис.1) - копия входного патрубка в реакторе PWR. [c.6] С - объемные дефекты (поры, раковины, шлаковые включения). [c.7] Для исследований использовался комплекс автоматизированного контроля, содержащий ультразвуковые дефектоскопы, манипуляторы, цифровые накопители данных, аналитические и цифровые модули. [c.7] Для выявления дефектов была использована многозондовая эхо-импульсная методика. Применялись приемники с различными параметрами, соответствующими конкретной геометрии поверхности в месте расположения. [c.7] Исследование образца Plate-3 заняло 17 рабочих дней 7 дней потребовалось для обнаружения дефектов и 10 дней для определения их размеров и формы. [c.7] Продолжительность одного цикла многозондовых измерений составляла примерно 3 ч. Параллельно велась обработка результатов, полученных ранее. [c.7] В ходе выполнения программы была установлена зависимость результатов УЗК от типа дефекта. [c.7] Программ, подобных FIS , в России (СССР) не проводилось. Соответственно точные оценки достоверности УЗД отсутствуют. По мнению И.Н.Ермолова, ...при правильном выборе методики контроля, тщательном проведении проверки и установлении обоснованных критериев разбраковки доля изделий, правильно отнесенных к годным или бракованным, обычно составляет не менее 90-95 % . Выполнение масштабных исследований по надежности и достоверности УЗК сварных соединений электрооборудования показало, что обнаруживается 51% недопустимых дефектов (при радиационном - 19%). [c.9] Аналогичная ситуация имеет место и применительно к другим методам неразрушающего контроля. Достоверность магнитного метода контроля рассмотрена в работе Л.А.Хватова Исследование магнитных полей дефектов и разработка аппаратуры для контроля горячекатаных труб Показано, что при использовании обычного подхода к отбраковке на основе сравнения величин амплитуды сигнала с эталоном достоверность результатов в заводских условиях составляет 84,6%. [c.9] Разработка наукоемких методов обработки на базе распознавания образов с одно- и двухразмерным пространством признаков позволила повысить достоверность соответственно до 94,4 и 98,5% применительно к конкретным классам дефектов. В данной работе в качестве показателя достоверности использовано отношение разности количества отбракованных и пропущенных дефектов к количеству отбракованных применительно к типичным дефектам горячекатаных труб (плены, подрезы, ужимы) при контроле в цеховых условиях. [c.9] Вернуться к основной статье