ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые гидроприводы горных машин из "Гидравлика и гидропровод Издание 3 " Консервация гидроприводов производится перед их транспортировкой или длительным хранением. Различают наружную и внутреннюю консервацию. При наружной консервации снимаются сборочные единицы и детали, которые должны храниться в закрытых помещениях, например, манометры, рукава высокого давления, реле давления и т.п., укрывается электрсх рудование от воздействия атмосферных осадков, подкрашиваются места с поврежденным лакокрасочным покрытием, закрываются отверстия, наносится защитная смазка на резьбовые соединения и трущиеся поверхности. Для смазки применяется солидол синтетический С ГОСТ 4366-76, смазка жировая 1-13 ОСТ 38.01.145-80, смазка ПВК. Внутренняя консервация заключается в удалении из гидросистемы рабочей жидкости, прокачки через нее масла И-20А с 15% присадки кП-2, заполнении картеров насосов и двигателей маслом И-40А, закрытии всех соединительных отверстий специальными заглушками. Дата консервации проставляется в формуляре на изделие. [c.362] Правила хранения. Гидрооборудование должно храниться в упаковке завода-изготовителя в условиях, обеспечивающих сохранность, защиту от механических повреждений и прямого воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. [c.362] В зимнее время рабочая жидкость водомасляная эмульсия из гидросистемы должна быть полностью удалена. Съемные сборочные единицы, запчасти и инструмент должны храниться в закрытом помещении на стеллажах или в таре. Резино-технические изделия должны храниться в помещении при температуре 0-25 С на расстоянии не менее метра от теплоизлучающих приборов. Резино-технические изделия должны предохраняться от воздействия масел, бензина, керосина и их паров, кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и вызывающих коррозию металла. Не допускается хранить резино-технические изделия вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. В период хранения гидрооборудования не реже одного раза в 6 месяцев должна проводиться проверка сохранности и качества консервационных покрытий и в случае нарушения или при истечении срока консервации проводится переконсервация. [c.362] Расконсервация гидрооборудования производится непосредственно перед началом использования его по назначению. Расконсервация состоит в удалении упаковки, стопорных устройств, заглушек и консервирующих покрытий. Для удаления консервирующих покрытий применяются различные органические растворители керосин, бензин, уайт-спирит и др. Операцию расконсервирования часто совмещают с ревизией. [c.363] Ревизия — это проверка пригодности гидрооборудования к монтажу и эксплуатации. При этом проверяется комплектность поставки, состояние отдельных сборочных единиц и деталей, легкость проворачивания валов, перемещения запорных и распределительных устройств, состояние антикоррозийных покрытий, соединительных элементов. [c.363] Монтаж и наладка. Приступая к монтажу гидрооборудования, необходимо иметь гидравлические принципиальные схемы, инструкции по эксплуатации, сборочные чертежи, документацию на поставку и технические условия. Изучение технической документации на гидросистемы начинают с разбора принципиальных схем, состава и назначения гидросистемы, технических характеристик и принципа работы. Затем изучают рабочие чертежи, выявляют особенности монтажа, сборки и испытания. [c.363] Поскольку гидропривод горных машин поставляется заводами-изготовителями блоками или сборочными единицами в собранном виде, монтаж гидрооборудования, в основном, сводится к выполнению гидравлических и электрических соединений. Гидравлические блоки после установки их в гидросистему целесообразно испытать отдельно на функционирование и герметичность, что позволит обнаружить скрытые дефекты в гидроэлементах заранее в процессе монтажа системы. [c.363] При сборке гидролииий необходимо убедиться в отсутствии дефектов и деформаций на соединительных элементах и следить, чтобы не попадало загрязнение во внутренние каналы. [c.364] При установке гибких рукавов высокого давления нужно следить за правильностью выбранной схемы присоединения, исходя из фактических перемещений концов. Несоблюдение этого правила может привести к разрушению рукава при первом же пуске гидропривода. При затяжке соединений нужно следить за тем, чтобы рукав не скручивался вокруг собственной оси. Если допустить скручивание при затяжке, то во время работы рукав будет стремиться к раскручиванию, а это может привести к потере герметичности гидролинии. [c.364] Наиболее ответственные гидроприводы горных машин, предназначенные для работы в подземных условиях, например, насосные станции механизированных крепей, подвергаются контрольной сборке и опробованию на поверхности с последующей транспортировкой к месту монтажа системы в горной выработке. [c.364] Перед первым пуском гидропривода необходимо проверить правильность выполнения схемы, установки регулирующей аппаратуры, измерительных приборов, вращение валов насосов, наличие смазки в гадромашинах, положение органов управления и др. Наиболее ответственным моментом является заливка рабочей жидкости в емкость. Перед этим необходимо проверить чистоту емкости и рабочее состояние фильтров. Необходимо убедиться, что предназначенная для заливки рабочая жидкость соответствует требованиям данной гидросистемы. Заливка водомасляной эмульсии в емкость насосной станции производится с помощью подпиточного насоса через шланг, оборудованный филь м. При этом эмульсия транспортируется в забой в закрытой таре. Полнота заливки емкости контролируется по указателю уровня. [c.364] Заливку масла наиболее правильно проводить с помощью передвижной установки, оборудованной полнопоточными фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации. Полноту наполнения емкости контролировать с помощью устройств, имеющихся в данном конкретном гидроприводе. [c.364] По окончании наладочных работ приступают к опробованию и испытанию гидропривода. Объем и порядок испытаний производится в каждом конкретном случае согласно технологическим картам. Ос-новными объективно фиксируемыми признаками удовлетворительной работы гидропривода являются величина давления в напорной гидролинии, подача насосов, функционирование всех исполнительных механизмов и систем автоматики. К числу основных признаков, не позволяющих считать результаты испытания удовлетворительными, следует отнести следующие падение давления ниже допустимого, посторонние шумы в гидромашинах, вибрация насосов, повышенная пульсация давления, частые срабатывания систем защиты, перегрев подшипников и др. [c.365] В начале работы гидропривода происходит интенсивное загрязнение фильтров вследствие приработки деталей, попадания неудаленных частиц и т.п., поэтому после испытаний гидропривода следует проверить состояние фильтров. [c.365] При техническом обслуживании гидроприводов горных машин предусматриваются обычно следующие виды плановопредупредительного ремонта межремонтное техническое обслуживание, плановые ремонты и неплановые ремонты. [c.366] Межремонтное техническое обслуживание включает в себя комплекс работ по поддержанию работоспособности гидропривода и может содгажать следующие виды ежесменное техническое обслуживание (ТО-1) ежесуточное техническое обслуживание (ТО-2) еженедельное техническое обслуживание (ТО-3) и ежемесячное техническое обслуживание (РО). [c.366] Неплановые ремонты гидрооборудования производятся в случае преждевременного выхода его элементов. Эти работы производятся на месте незамедлительно после аварии. [c.366] Текущий ремонт гидропривода сводится к замене гидроэлементов, сборочных единиц и деталей. Плановая замена гидроэлементов в системе позволяет поддерживать гидропривод в рабочем состоянии и уменьшить расход запасных частей. [c.366] Вернуться к основной статье