ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комплексная внепечная обработка стали на установках ковш-печь из "Электрометаллургия стали " Лучшие результаты воздействия на качество металла достигаются при использовании комбинированных или комплексных методов. При выборе необходимого оборудования определяющим является выбор той или иной технологии обработки металла. [c.240] Установка типа ASEA-SKF — это уже не просто ковши, а металлургические агрегаты, в которых проводятся определенные металлургические операции. Сам процесс становится по существу дуплекс-процессом печь (или конвертер) — вторичный агрегат. [c.244] Показателен получивший достаточно широкое распространение LF-npone , разработанный в Японии. Сейчас наименованием LF-процесс обозначаются многие разновидности способа. В том виде, как он был предложен, процесс включает перемешивание продувкой металла аргоном в ковше, дуговой подогрев и обработку металла синтетическим шлаком в процессе его перемешивания аргоном (рис. 35). Емкость агрегатов-ковшей на разных заводах колеблется от 30 до 150 т. Процесс обеспечивает не только получение заданного химического состава и температуры металла, но и снижение количества неметаллических включений в результате удаления серы и кислорода, что привело к значительному улучшению механических свойств. Такой агрегат может устанавливаться в любом сталеплавильном цехе. [c.244] Агрегат состоит из ковша, накрываемого сводом, через отверстия которого проходят три графитовых электрода, причем электрическая дута образуется внутри шлакового слоя. Питание обеспечивается печным трансформатором мощностью 6500 кВ А. Водоохлаждаемый свод, футерованный плавлеными огнеупорами, поднимается и отворачивается при помоши гидропривода. [c.244] Камин для улавливания газов и пыли над агрегатом соединен с общецеховой газоотводящей системой. Ковш футерован высокоглиноземистым кирпичом, а в зоне контакта со шлаком — основным кирпичом. В днище ковша имеется пористая пробка для продувки аргоном и шиберный затвор для выпуска стали. Управление продувкой аргоном (с максимальным расходом 300 л/мин) осуществляется с выносного пульта. Над ковшом расположены бункеры для ферросплавов и шлакообразуюших материалов, питатели и течки. [c.244] Снижения содержания серы до 0,006-0,007 % добиваются за счет взаимодействия металла с рафинировочным шлаком в ковше дальнейшее снижение содержания серы (до 0,001 %) достигается (при необходимости) в результате введения редкоземельных (в количестве 1 кг/т) или щелочноземельных элементов. Шлак наводится добавкой 1 % извести на чистую поверхность металла в ковше. Науглероживание от электродов составляет 0,016 % за 30 мин. Возможно, что такого рода сравнительно простые установки получат в ближайшие годы широкое распространение, а необходимость в при.менении вакуумных процессов по-прежнему будет сохраняться лишь в случаях производства сталей, требующих особо низких содержаний водорода и углерода. [c.245] Снижение температуры металла в процессе продувки порошками 2° С/мин. Получаемый при такой комплексной обработке металл называют сверхчистым . [c.246] Вернуться к основной статье