ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Доводка полупродукта с применением инертных газов из "Электрометаллургия стали " Из уравнения (2) очевидно, что при заданной температуре концентрация хрома, находящегося в равновесии с углеродом в расплаве, не подвержена влиянию окисления, а также что с уменьшением / со) концентрация хрома в расплаве может быть увеличена при заданном содержании углерода. Номограмма, отражающая это соотношение, полученное на основе теоретических расчетов, представлена на рис. 19. Следовательно, парциальное давление СО в период обезуглероживания должно быть уменьшено для того, чтобы избежать чрезмерного окисления хрома. [c.169] Основой сортамента конвертеров АОД является коррозионностойкая сталь. Процессом АОД успешно получают высококачественную коррозионностойкую сталь аустенитного, ферритного и аустенитоферритного классов. При этом в отдельных марках стали содержание хрома составляет 25—29 %, никеля — до 37 %, молибдена до 7 %, а также значительные количества других элементов (Си, Т1, Мп, М). Состав некоторых коррозионностойких сталей приведен в приложении (табл. П 27). [c.171] В общих чертах технология выплавки стали процессом АОД выглядит следующим образом. Металл из дуговой печи заливают в конвертер АОД вместе со шлаком и продувкой азотом 3 ин, восстанавливая оксиды хрома. Затем шлак скачивают, дают Юломит, чтобы снизить износ огнеупоров, и начинают первый Период продувки, который ведут до температуры 1650 С, затем — второй (до 1700 С). Соотношение О гАг по периодам 3 1, 2 1, 1 4. [c.171] Сравнительные данные о традиционном и усовершенствованном режиме продувки приведены в табл. 7.2. [30]. В результате внедрения нового режима продувки эффективность обезуглероживания в диапазоне 0,11—0.70 % С увеличилась на 6 %. Затем улучшились и другие показатели пропесса экономия аргона составила 5,9 mVt стали, ферросилиция для восстановления оксидов — 1,2 кг/т стали, продолжительность обработки металла в конвертере сократилась на 14 мин. Стойкость футеровки конвертера АОД на этом заводе достигла рекордного значения — 525 плавок. [c.172] Рост производства стали и числа конвертеров АОД сопровождались совершенствованием технологии вьшлавки, привязко) ее к конкретным условиям предприятия, и здесь четко определился ряд тенденций. Так, на многих предприятиях стремятся заменить значительную часть дорогостоящего аргона более дешевыми газами использовать комбинированную продувку, когда большая часть кислорода подается сверху через водоохлаждаемую фурму. [c.172] Режим продувки металла в конверторе АОД при традиционной и усовершенствованной технологии. [c.172] На заводе фирмы Рипаблик стал в Кантоне, США, ше аргон заменяют азотом, металл из дуговой печи выпускают вместе со шлаком и вместе со шлаком заливают в конвертер АОД и продувают азотом. После этого замеряют температуру, отбирают пробу и скачивают шлак. Взвешивая скачанный шлак, узнают вес металла. Известь (из расчета получения основности шлака 1,5) и все легируюише добавки присаживают в конвертер в течение первого периода продувки при содержании углерода не менее 0,25 % С и при температуре металла не более 1680 С. Температура металла после ввода присадок не должна опускаться ниже 1595 С. [c.173] Пробы металла отбирают в момент, когда по расчет содержание углерода в нем на 0,1 % превышает заданное. При продувке переходят с азота на аргон тогда, когда содержание углерода в стали (по данным компьютера) отвечает требуемому. Кислород отключают чуть раньше достижения заданного содержания углерода. Восстановительную смесь в конвертер присаживают тогда, когда с компьютера поступает сигнал о том, что содержание азота достигло требуемого значения. [c.173] В результате одновременной продувки снизу и сверху создаются две реакционные зоны с большой активной поверхностью, что способствует- интенсификации процесса обезуглероживания расплава. В начале продувки, до достижения критической концентрации углерода, вдувается один кислород. Затем к кислороду добавляют инертные газы, изменяя соотношение от 4 1 до 1 4. После достижения 0,15 % С продувку ведут только через боковые фурмы. [c.173] Процесс ККБ-С обеспечивает более высокую скорость обезуглероживания, чем классический АОД, соответственно сокращается продолжительность рафинирования металла. В этом процессе при основности шлака 1,8 восстановление хрома из Шлака и десульфурацию проводят в один прием. [c.173] В результате сокращения продолжительности плавки, Стойкость футеровки возросла на 60 %. [c.173] Процесс АОД проходит с избытком тепла, что позволило специалистам ряда фирм разработать технологию легирования расплава никелем путем вдувания порошка (агломерата) оксида никеля в потоке несущего газа. Реакция восстановления оксида никеля углеродом расплава сопровождается поглощением тепла. Так что вдувание N10 позволяет регулировать температуру ванны. Фракция порошка — 0,2-0,4 мм. Кроме оксидов никеля, в процессе АОД в ряде случаев используют оксиды хрома. Так, в Японии в одном из конвертеров АОД выплавляют коррозионностойкую сталь с использованием хромсодержащей руды, кокса и низкофосфористого чугуна. Чугун подвергали предварительной обработке с целью обескремнивания и дефосфорации, а руда содержала 45,4 % Сгр 26,5 % Ре 14,5 %А1,0з. [c.175] Вернуться к основной статье