ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дуплекс-процессы для получения высокохромистых низкоуглеродистых сталей Подготовка полупродукта для аргоно-кислородного или вакуум-кислородного рафинирования из "Электрометаллургия стали " Загрузку металлической шихты производят бадьями грейферного типа в два приема. Известь (20-25 кг/т) присаживают в Печь в период плавления или перед подвалкой шихты. [c.161] Комбинированная продувка используется, например, для производства коррозионностойкой стали в 85-т конвертере Р-ВОР-процессом [30]. В соответствии с принятой технологической схемой (рис. 16.), лом предварительно расплавляют в дуговой печи и производят дефосфорацию чугуна. Донную продувку рас1шава проводят через семь цилиндрических фурм типа труба в трубе , располоясенных в днище конвертера. В качестве защитного реагента используют азот (аргон), пропан. На первой окислительной стадии продувку осуществляют кислородом и азотом или аргоном в соотношении 4 1 снизу и кислородом сверху. После достижения содержания в металле 0,6 % С продувку сверху прекращают. Второй этап (после достижения содержания 0.4 % С) предусматривает продувку только через донные фурмы до содержания углерода 0,25 % при соотношении расхода кислорода и инертного газа 2 1. На заключительном этапе показатель составляет 1 2. Восстановительный процесс проводят при продувке только аргоном, В таблице 7.1. представлена схема проведения режима продувки расплава. [c.162] Сравнение технологических результатов первого периода (комбинированной продувки) плавки с данными продувки только через днище позволяет отметить в первом случае значительно более быстрый подъем температуры и больщую скорость обезуглероживания снижаются продолжительность рафинирования и потери хрома. [c.163] После окончания рафинировочных процессов в К-ВОР-конвертере получали следующий состав металла 0.05 % С 0,027 % Р 0,005 % 8 0,35 % 51 16,1 % Сг, В дальнейшем предусмотрены проведение легирования расплава и. в случае необходимости, вакуумная обработка. Сталь разливают на МНЛЗ. [c.163] Разработан технологический процесс производства коррозионностойкой стали с выплавкой полупродукта в конвертере комбинированного дутья и последующей обработкой расплава одним из внепечных методов [30]. Он включает предварительную обработку чугуна с целью его дефосфорации, подогрев скрапа и ферросплавов, получение продукта в конвертере ЬВ-ОВ и дальнейшую обработку полупродукта в агрегате вакуум-кислородно-го рафинирования (рис. 17). [c.163] Характерными особенностями разработанной технологии являются высокая скорость обезуглероживания расплава в Конвертере и использование в качестве исходных материалов предварительно подогретого феррохрома. [c.163] Обработка металла в конвертере включает продувку только кислородом до содержания углерода 0,7 %, совместную продувку кислородом и аргоном до получения содержания углерода 0,2 % и температуры ванны 1700 С, а также заключительную продувку аргоном для восстановления оксидов хрома из шлака. По данной схеме производят ферритные и аустенитные коррозионностойкие стали. [c.164] Количество скрапа и ферросплавов достигало 65 % от массы плавки, при этом продолжительность загрузки холодны материалов и их предварительного нагрева составляло 20 мин (нагрев через шесть кислородно-топливных донных фурм), а /ич тельность периодов заливки и продувки расплава 35 мин. [c.164] Степень десульфурации составляет 80 % конечное содержание серы — менее 0,0010 %. Для получения низких содержаний углерода и азота при УОО-обработке используют следующие приемы удаляют шлак перед УОВ-обработкой (чем больше количество шлака, тем меньше скорость обезуглероживания) при содержании менее 0,02 % С одновременно с продувкой металла смесью аргона и кислорода через фурму увеличивают подачу аргона через пористую пробку (шлак из оксида кальция и плавикового шпата должен быть жидкоподвижным) для получения содержания азота 0,0050 % необходимо иметь повышенное исходное содержание углерода (до 0,75 %). Готовая сталь содержит 18 % Сг и суммарное содержание азота и углерода менее 0,015 %. [c.167] Содержание азота в стали при варианте ЛД — АОД не превышает 0,0095 % против 0,014-0,015 % при варианте ДП — ЛД. Поскольку в схеме ЛД — АОД конвертер работает на жидкой Завалке и не требует затрат электроэнергии и электродов, эта схема экономичнее. Содержание серы не более 0,01 % при этом Достигается без затруднений [30]. [c.167] Вернуться к основной статье