ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология выплавки быстрорежущих сталей из "Электрометаллургия стали " Повьццение основности шчака восстановительного периода добавками извести неизбежно приводит к увеличению массы шлака, что даже при меньшем содержании оксидов хрома в нем может привести к возрастанию потерь хрома со шлаком. В связи с этим более перспективно увеличение интенсивности перемешивания металла и шлака, а также поверхности контакта металл-шлак в процессе раскисления и применение нетрадиционных более сильных, чем кремния, раскислителей. [c.151] Довольно простым и достаточно эффективным способом увеличения степени извлечения хрома из шлака является применение одношлакового процесса плавки, предусматривающего ведение плавки без замены шлака перед вьшуском, легирование титаном в ковше и слив металла в ковш вместе с раскисленным шлаком периода продувки [28]. Увеличение продолжительности и поверхности контакта металл-шлак во время выпуска способствуют более полному протеканию реакций раскисления шлака и осаждению корольков восстановленного металла из Шлака. Показатели процесса заметно улучшаются в результате более полного восстановления шлака, в котором содержание Сг О понижается до значений 20 % перед вьшуском и 15 % в ковше. Соответственно увеличивается усвоение хрома. [c.151] Следует учесть така се, что одношлаковый процесс позволяет избежать потерь легированного металла в виде корольков, находящихся в шлаке, удаленном из печи. Такие потери Достигают 2 % от массы плавки. [c.151] Окисленность металла по ходу опытных плавок существенно не отличалась от окисленности металла обычных плавок. В конце плавления, по ходу продувки и восстановительного периода содержание оксидов хрома и железа в шлаках опытных плавок нихсе, чем на обычных плавках. В скачиваемом из печи Шлаке содержание С Оз при выплавке сталей типа 12Х18Н10Т было соответственно 16,5—18,2 и 10,5—12,0 %. [c.153] В заключение необходимо отметить, что в дуговой печи Не удается полностью восстановить оксид хрома из шлака, а так- е получить металл с содержанием углерода ниже 0,04 %. Практически не изменяется в металле содержание серы по сравнению с Начальной концентрацией в шихтовых материалах. Решить эти опросы возможно лишь с использованием дуплекс-процессов, Которые будут рассмотрены в следующей главе. [c.153] Быстрорежущие стали представляют собой группу инструментальных сталей. Эти стали применяют для резания металла с большой скоростью и в условиях значительного разогрева рабочей кромки, поэтому они долж ны обладать высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, сохранять неизменными размеры и форму инструмента в течение длительного времени, обладать способностью противостоять большим динамическим нагрузкам. [c.154] Для уменьшения степени развития карбидной ликвации быстрорежущие стали приходится разливать на небольшие быстрокристаллизующиеся слитки, масса которых не превышает 1,0 т. В связи с этим быстрорежущие стали вьшлавляют обычно в печах малой вместимости (2—20 т), как правило, кампаниями в специализированных печах для уменьшения потерь легирующих вследствие пропитывания ими футеровки ванны печи [28]. [c.155] Плавление шихты ведут на максимальной мощности, чтобы ускорить расплавление металла и уменьшить потери легирующих, Несмотря на принимаемые меры, некоторое количество хрома, ванадия и вольфрама окисляется и переходит в шлак. С увеличением основности шлака возрастают потери вольфрама и несколько снижаются потери хрома. В качестве оптимальной рекомендуется основность (СаО) / (SiO ) = 1. Потери легирующих растут также с увеличением степени окисленности шлака периода плавления. [c.156] В связи с большой плотностью и высокой температурой плавления куски ферровольфрама и ферромолибдена опускаются на подину печи и длительное время находятся там, не растворяясь в металле. Для ускорения их растворения и уменьшения потерь вольфрама и молибдена ванну интенсивно перемешивают металлическими гребками. После полного расплавления шихты проводят восстановительный период, во время которого тщательно раскисляют шлак порошками кокса и ферросилиция, добиваясь максимального восстановления оксидов вольфрама, хрома и ванадия шлака. В начале восстановительного периода присадками извести повьпцают основность печного шлака, чтобы облегчить его раскисление и провести десульфурацию металла. Оптимальным в это время является значение основности (СаО) / (SiO,) = 1,5—2,0 [28]. При этом обеспечивается минимальное значение коэффициентов распределения вольфрама, хрома и ванадия между шлаком и металлом. Для более полного восстановления оксидов легирующих шлак в конце восстановительного периода дополнительно раскисляют порошками алюминия и силикокальция. [c.156] Результаты балансовых плавок показали, что вместе со скачиваемым из печи шлаком теряется 18—22 кг высоколегированного металла в виде корольков и мелкого скрапа, что в пересчете на легирующие составляет 0,6—1,2 кг хрома, 1,1-1,7 кг молибдена, 1,2 1,9 кг вольфрама и 0,2-0,8 кг ванадия на 1 т стали. Кроме того, с недовосстановленным шлаком теряется значительное количество хрома и ванадия в виде оксидов. [c.159] Таким образом, при двухшлаковом процессе неизбежны значительные потери металла со скачиваемым шлаком. Реализация одношлакового процесса с необходимой степенью десульфурации металла может быть значительно облегчена при уменьшении количества шлака периода плавления. В этом случае облегчается и упрощается получение основного шлака в восстановительный период плавки. [c.159] Для уменьшения количества шлака периода плавления необходимо уменьшать количество кремния в заваливаемых шихтовых материалах. Некоторое увеличение угара легирующих в период продувки может быть компенсировано увеличением расхода раскислителей или применением более сильных раскислителей для раскисления шлака. [c.159] При разработке усовершенствованной технологии плавки быстрорежущей стали [28] исключили введение шлакообразую- Дих в завалку, содержание кремния в шихте ограничили. После расплавления металлической шихты, не добавляя в печь шлакообразующих, проводили продувку ванны кислородом. [c.159] Отказ от скачивания шлака исключил потери высоколегированного металла в виде корольков и мелкого скрапа. Уменьшение количества печного шлака и применение для его раскисления более сильного раскислителя — отходов алюминиевого производства позволили улучшить восстановление оксидов хрома и ванадия, что увеличило усвоение этих элементов из шихты. [c.160] Вернуться к основной статье