ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа электродуговой печи с восстановительным периодом из "Электрометаллургия стали " В дуговых основных печах малой и средней вместимости, не имеющих средств внепечной обработки, восстановительный период используют для раскисления металла, удаления серы до содержания 0,010 %, легирования ванны, доведения химического состава стали до заданного, регулирования температуры металла, снижения в стали неметаллических включений и получения жидкоподвижного основного безжелезистого шлака. В восстановительный период раскисление металла, т. е. удаление растворенного в нем кислорода, осуществляют присадкой веществ — раскислителей (кусковых) непосредственно в металл (осадочное раскисление) или на шлак (порошкообразных) для снижения в нем содержания монооксида железа (диффузионное раскисление). Реакции раскисления металла кусковыми ферромарганцем, ферросилицием, алюминием и др. протекают в глубине расплава и зависят от плотности раскислителя и размеров его кусков. [c.128] Присадкой порошкообразных раскислителей на шлак снижают содержание оксида железа в нем и в металле, т. е. используют закон распределения кислорода между двумя несмеши-ваюшдмися жидкостями — металлом и шлаком. В этом случае при уменьшении содержания (FeO) в ишаке соответствующее количество кислорода перейдет из металла в шлак. При снижении содержания оксида железа в шлаке до 0,5 % получают металл с содержанием кислорода 0,005 %. Диффузионное раскисление позволяет получить металл с минимальной загрязненностью продуктами реакции — неметаллическими включениями, особенно в случае раскисления шлака углеродом, так как реакции проходят преимущественно в шлаке и на поверхности раздела металл-шлаК. [c.128] На удаление серы из металла в электропечи в восстановительный период оказывают существенное влияние раскислен-ность металла и шлака содержание углерода в металле основность и кратность шлака степень нагрева металла перемешивание металла и восстановительного шлака в печи содержание серы в извести и коксе, ферросплавах и других материалах увеличенная продолжительность вьщержки ванны под десульфурирующим шлаком. Последнее повышает расход электроэнергии, ухудшает стойкость футеровки, увеличивает содержание MgO в шлаке и снижает производительность печи. [c.129] В дуговых печах, оборудованных мощными пылегазоотсасывающими устройствами, не удается тщательно удалить с поверхности ванны окислительный шлак, создать восстановительную атмосферу в рабочем пространстве печи и получать низкое содержание оксида железа в шлаке в течение всего восстановительного периода (доводка) даже при их интенсивной обработке порошками-раскислителями. [c.129] Положительного эффекта десульфурации и раскисления металла достигают црисадкой в ковш при вьшуске плавки твердой шлаковой смеси из извести (60-70 %), плавикового шпата (30-40 %) и раскислителей с продувкой расплава аргоном. Эмульгирование шлака и значительная поверхность взаимодействия его с металлом обеспечивают высокую степень рафинирования расплава от серы и кислорода и достаточно низкое их содержание (соответственно менее 0,005 и 0,002 % в готовой стали). [c.130] Продолжительность восстановительного периода (доводка) составляет - 10—15 % от общей продолжительности плавки и имеет тенденцию к дальнейшему сокращению. [c.130] Быстрое увеличение количества сверхмощных электропечей и рост доли выплавки легированных сталей в них неизбежно ставят вопрос о переплаве легированных отходов в таких печах. Классическая технология переплава легированных отходов, разработанная для электропечей обычной мошности, не соответствует концепции сверхмощной печи. Но некоторые положения этой технологии должны быть использованы и для сверхмощной пета. В целом же переплав легированных отходов без потерь или с небольшими потерями легирующих связан с неко-торььм понижением производительности сверхмощной печи и требует отказа от некоторых типичных для плавки в сверхмощной печи приемов интенсификации расплавления шихты и корректировки электрического режима плавки. [c.130] После расплавления легированной шихты дальнейшее Ведение плавки зависит от содержания легирующих в выплавляемой стали. [c.131] В сочетании с тщательным раскислением шлака, проводимым для восстановления легирующих, и дополнительным пере-меишванием металла во время вьшуска это обеспечивает получение поддержания серы в готовой стали на уровне 0,01-0,02 %. Получение меньших концентраций серы в готовом металле или повышенная концентрация ее в шихте, по-видимому, потребует гфй-менения более сложных способов внепечной десульфурации, достаточно надежных и широко известных. [c.132] Вернуться к основной статье