ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавка с применением металлизованного сырья из "Электрометаллургия стали " На Молдавском металлургическом заводе выплавка стали осуществляется в трехфазной ду1Х)вой электросталеплавильной печи с печным трансформатором мошностью 800 кВ А на 1 т емкости печи. Печь снабжена водоохлажпаемыми элементами стен и свода. [c.114] Сталь в дуговой печи вьшлавляется по одношлаковой технологии. Плавку проводят с оставлением части металла и шлака от предьщущей плавки (плавка с болотом ), что обеспечивает выпуск металла из печи без окислительного шлака. После вьшуска металла на оставшийся в печи расплав присаживают кокс и известь (для печи емкостью 100 т расход материалов составляет соответственно 0,4 ти1,5 т). [c.114] Для интенсификации плавления вкчючаются четыре стационарно установленные в кожухе стеновые газокислородные горелки (мощностью по 3,6 МВт каждая). Поворотная дверная многосопловая горелка мощностью 10 МВт устанавливается на автоматически управляемом манипуляторе с пневматическим приводом, обеспечивающем изменение направления факела по всему периметру рабочего окна. Общая мощность газокислородных горелок — до 25 МВт. Включение газокислородных горелок производится после выхода печного трансформатора на максимальную мощность. [c.114] По ходу плавления в рабочее пространство печи через сводовое отверстие автоматически подают сыпучие материалы. [c.114] При работе одношлаковым процессом на печах с малой и средней удельной мощностью трансформатора возникают определенные проблемы с десульфурацией металла, так как в ЭСПЦ старой конструкции внепечная обработка, как правило, 01х ут-ствует или реализуется без подогрева металла в ковше. [c.116] В ковше после вьшуска опытных плавок распределение кислорода и фосфора между шпаком и металлом приближается к равновесию вследствие взаимодействия шлака с раскисленным металлом и в какой-то степени с раскислителями, присаживаемыми в ковш. Равновесие в распределении серы между шлаком и металлом во время вьшуска не достигается и десульфурирующая способность печного шлака полностью не используется, так как при вьтуске плавки печной шлак приходится придерживать в печи, чтобы обеспечить хорошее усвоение раскислителей металлом. [c.117] Расчеты показывают, что реализация предложенного способа дополнительной десульфурации металла позволит понизить содержание серы в готовой стали на 0,010—0,012 % и при работе на шихте среднего качества получить содержание серы в конструкционной стали не более 0,020 %, используя одношлаковый процесс без раскисления шлака в печи. Работа сверхмощной печи по такой схеме, без отсечки окисленного шлака связана с некоторым увеличением расхода раскислителей вследствие раскисления окисленного шлака в ковше во время вьшуска и может быть признана целесообразной лишь в случае полного отсутствия внепечной обработки стали или при использовании только внепечного порционного вакуумирования металла. [c.118] В случае производства легированной стали нике и. и молибден можно вводить в печь вместе с ломом, во время доводки содержание этих элементов корректируется. Если в электросталеплавильных цехах применяют разливочные ковши с шамотной футеровкой, имеющей невысокую огнеупорность, то сплавы марганца и хрома для легирования стали вводят в печь во время доводки, а металл из печи сливают со сравнительно невысокой температурой (в ковше температура металла не более 1620—1630 С). Раскисление металла и легирование его кремнием, титаном, алюминием обязательно проводят в ковше. Усвоение легирующих при таком способе ведения плавки достаточно высокое и стабильное. Но при этом доводка в печи приводит к некоторому снижению коэффициента использования печи и ее производительности (обычно длительность доводки 10-20 мин). [c.120] Раскисление металла, выплавленного в сверхмощной печи одношлаковым процессом, всегда проводится в ковше. Если сталь получают без внепечной обработки, то раскислители чаще всего вводят на дно ковша перед выпусками или в ковш после вьшуска специальными мапшнами. [c.121] Вернуться к основной статье