ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экономическая эффективность различных технологических процессов нагрева металлозавалки из "Электрометаллургия стали " При подходе к выбору технологических вариантов для дальнейшей их проработки необходимо рассмотреть общие затраты энергии на производство одной тонны стали по всем процессам, предварительно оценить их технологичность, промышленное внедрение, сортаментные возможности, безопасность и стоимость. Общим во всех технологических процессах является стремление использовать источники энергии альтернативные электрической. [c.55] При применении для выплавки стали дуговых электросталеплавильных печей имеет место традиционное стремление к снижению расхода электроэнергии. [c.55] Энергия, подводимая в дуговую электросталеплавильную печь топливно-кислородными горелками, не может быть беспредельной. Это связано с тем, что в окислительной атмосфере продуктов сжигания топлива наряду с нафевом металлического лома происходит интенсивное его окисление, особенно с повышением температуры нафева. Этот приводит к снижению выхода годного металла. Кроме того с повышением температуры нафева снижается степень передачи тепла лому. В связи с этим использование топливно-кислородных горелок офаничено только начальным периодом плавления лома в течение нескольких минут. [c.56] Опыт показывает, что использование топливно-кислородных горелок позволяет сэкономить не более 40 кВт-ч/т стали. Так в работе Ю.Н. Толуевского и др. [14] указывается, что при расходе природного газа 8,7 и /т имело место сокращение расхода электроэнергии на 41 кВт-ч/т. [c.56] По другим публикациям, полезное использование тепла топливно-кислородных горелок колеблется в пределах 25-45 %, т.е. существенно ниже, чем использование электрической энергии. [c.57] Важным источником интенсификации плавки в печи является использование технически чистого кислорода. В настоящее время в массовом производстве стали во всех применяемых процессах используется кислород. [c.57] При использовании углерода может вьщеляться различное количество тепла в зависимости от полноты его горения. Теоретически при сжигании одного килограмма углерода до СО2 выделяется 9,5 кВт-ч тепла, а при сжигании до СО всего 2,9 кВт-ч, т.е. в три раза меньше. В дуговой печи, работающей по традиционной технологии, обычно не более 40 % всего углерода сжигается ДО СО , остальные 60 % СО дожигаются уже в газоотводящем тракте. При Этом образование даже этих 40 % СО в основном происходит над уровнем металла и шлака, что снижает полезное использование тепла даже по этой реакции, поскольку большая часть тепловой Энергии в этом случае уносится с отходящими газами. [c.57] Коэффициент 0,6 (60 %) полезного использования тепла над ванной печи соответствует опытным данным. [c.58] Наиболее эффективно осуществляется нафев металлического лома по технологии Фукс и ЕОР, где обеспечивается подача его в печь с температурой 800°С, что обеспечивает экономию на тонну стали 155 кВт ч электроэнергии. [c.58] Минимум подвода энергии не является определяюшим при выборе технологаи для реализации в производстве. При этом должны быть учтены также и другие обстоятельства. [c.60] Вернуться к основной статье