ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс из "Электрометаллургия стали " Однако печь-танаем не отвечает современным условиям высокоинтенсивной эксплуатации дуговых печей. Процесс Констил неудобен в планировке и затрудняет транспортные операции в печном пролете. [c.49] Наиболее всего распространена низкотемпературная Система подогрева стального лома отходящими газами от дуговой печи (рис. 10). [c.49] Загрузка стального лома ведется двумя корзинами — одна корзина холодного лома и одна после подогрева. В результате гфед-варительного подофева лома расход энергии сокращается до 35 кВт ч/т, топлива для горелок — до 1,5 кг/т, кислорода — до 3 мУт и продолжительность от выпуска — до 5-6 мин. Температура нагрева скрапа 200-250°С. [c.49] Такие результаты достигаются благодаря специальной конструкции дуговой печи с зафузочной шахтой на ее своде. При этом изменяется профиль ванны, которая имеет эллипсовидную форму для возможности сооружения шахты в стороне от электродов (рис. 11). [c.51] В однованную печь первая завалка производится как и в обычной дуговой печи либо при отвернутом своде, либо при выкатке из-под свода корпуса печи. Подвалка же осуществляется через шахту на своде печи. Отходящие из печи газы проходят через шахту и нафевают металлический лом. По мере его подплавления он оседает в печь. Для интенсификации процесса нагрева и плавления металлического лома в корпусе печи устанавливаются газокислородные горелки. [c.51] Применение углеродсодержащих материалов является наиболее экономичным в том случае, если выделившееся тепло полностью передается лому. Дожигание оксида углерода, образовавшегося в процессе рафинирования, до диоксида углерода не может быть полным внутри горячего корпуса печи (при этом максимальное использование тепла не превысит 60 %, как это отмечалось при рассмотрении процесса ДАНАРК). Поскольку температура газов и лома в шахте ниже, чем в печи, процесс дожигания может быть полным. При сжигании 1 кг углерода можно получить энергию равную 9,2 кВт-ч и эту энергию можно полностью передать лому в шахте. [c.52] Конструкция печи позволяет осуществлять завалку металлического лома в шахты без отворота свода. Для самой печи с шахтами требуются более высокие капитальные затраты по сравнению с обычной печью равной производительности. Однако эксплуатационные расходы на ней оказываются ниже в основном за счет нагрева меташхического лома отходящими газами. Нагрев лома на кажцые 100°С даст экономию 19,2 кВт-ч/т стали. [c.53] На двухванной печи Фукс расход электроэнергии составляет 380 кВт-ч/т. Другие показатели эксплуатации шахтных печей даны в табл. 3.1. [c.53] После плавления лома и нагрева металла он выпускается из печи. Благодаря качающейся конструкции печи обеспечивается бесшлаковый выпуск металла. Шлак из печи в процессе плавления удаляется через рабочее окно в ковш, установленный под печью. [c.55] Основными преимуществами процесса является эффективное использование тепла отходящих газов и низкий расход электроэнергии (необходимый только для питания механизмов агрегата). Однако, в этом процессе имеет место высокий расход углеродсодержащих материалов (кокс, уголь) до 70 кг/т и кислорода до 130 hmVt стали. Продолжительность плавки на твердой завалке составляет 65 мин. [c.55] Процесс EOF упомянут здесь лишь для того, чтобы сравнить его экономичность с различными вариантами электродуговой плавки. [c.55] Вернуться к основной статье