ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные материалы электросталеплавильного производства Стальной лом (скрап) из "Электрометаллургия стали " Большинство крупных машиностроительных предприятий имеет в своем составе развитое заготовительное производство, включающее литейные, кузнечно-прессовые и даже прокатные цехи. Значительную часть металла для собственных нужд эти предприятия производят на своих заводах. Объем выплавки стали на таких гигантах как Уралмаш, АО Ижорские заводы , Уралвагонзавод и другие достигает сотен тысяч тонн в год. Часть этого объема выплавки стали ложится на электросталеплавильное производство. [c.40] Эксплуатация электродуговых печей в условиях машиностроительных заводов имеет целый ряд специфических особенностей. Прежде всего, не ставится цель достижения максимальной производительности плавильного агрегата. Главной задачей является ритмичная поставка слитков для кузнечно-прес-сового и прокатного производств или своевременная заливка литейных форм для дальнейшей технологической обработки. Поэтому дуговые печи имеют сравнительно маломощные трансформаторы (250—400 кВ-А/т) и технология выплавки не предусматривает меры для форсирования процесса плавки (топливнокислородные горелки, донная продувка металла в печи, подогрев стального лома и т.п.). [c.40] Ограничено и применение газообразного кислорода. Во-первых, кислородная станция окупит себя лишь при значительном объеме выплавки металла и реализации побочных продуктов — углекислота, азот, аргон во-вторых, машиностроительные заводы, как правило, находятся вблизи жилых массивов и соответственно требование к чистоте воздушного бассейна более жесткие, чем в большой металлургии. [c.40] В заключение следует отметить, что в ближайшие годы увеличится объем выплавки стали в дуговых печах и на машиностроительных предприятиях в связи с выводом из строя старых мартеновских печей. [c.41] Вместе с тем в России развитие индукционного нагрева для плавки металла на 1—2 порядка отстает от потребностей промышленности. Здесь необходимы усилия как со стороны электротехников — электрическая изоляция, надежные тиристорные преобразователи, так и со стороны металлургов повышение стойкости футеровки тиглей индукционных печей. [c.42] Сложившаяся структура производства стали по способам ее выплавки в каждой стране определяется ресурсами лома, включая и лом, приобретаемый в других странах, так как они определяют средний удельный расход лома в сталеплавильном производстве (Р , кг/т). Здесь, однако, не у штывается сталь, используемая для литья. [c.42] Следует отметить, что экономически развитые страны за редким исключением обеспечиваются собственным ломом. Из крупных производителей стали единственным исключением является Италия, входяшая в состав Европейского Экономического Сообщества (ЕЭС), где торговля ломом осуществляется только между его шенами и ассоциированными с ними странами и строго регламентирована. В Италии в годы максимального объема производства стали (1974—1976 гг.) более 40 % расходовавшегося на выплавку стали лома составлял импорт, так как доля электростали приближалась уже к 50 %. [c.42] В Японии в 1980 г. сталеплавильное производство потребляло в среднем 320 кг лома на т производимой стали, доля импортируемого лома (за вычетом экспорта) составляла 2,83 млн. т. В этих условиях, при характерном для других стран расходе лома в кислородных конвертерах, удельный вес электростали не мог превышать 10%, хотя мартеновское производство в Японии к тому времени уже было ликвидировано. В 1980 г. в Японии доля электростали составляла 24,5 %, что стало возможным только в связи с сокращением до 93 кг/т. В 1983 г. удельный расход лома в кислородно-конвертерных цехах вынуждены были сократить в среднем до 72 кг/т, так как удельный вес электростали увеличился до 28,4 %. [c.43] В Германии в 1980 году расход лома в среднем на одну тонну стали (без учета литья) составлял 360 кг, экспортируемая доля лома превышала импортируемую на 1,57 млн. т. Исходя из среднего фактического расхода лома в кислородных конвертерах (210 кг/т), доля электростали в 1983 году после остановки последней мартеновской печи должна была достигнуть 19 %. Фактически она составила -19,5 %. В отличие от всех остальных экономически развитых стран США отличаются избытком собственного амортизационного лома и его высоким удельным расходом при выплавке стали, составлявшем в 1980 г. 535 кг/т при одновременном экспорте 10,13 млн. т. [c.43] Вторичные черные металлы, используемые в качестве сырья на предприятиях черной металлургии, разделяются на две основных категории товарный лом, поступающий со стороны, и собственные или оборотные отходы. [c.43] Товарный лом включает отходы металла производства металлообрабатьшаюшдх отраслей промышленности и строительства, а также амортизационный лом, образующийся при ликвидации физически и морально устаревших оборудования, машин, зданий и других основных фондов народного хозяйства, или при ремонтах сменного оборудования и предметов бытового назначения. Товарный лом собирается и перерабатывается предприятиями ломоперерабатывающей промышленности, объединенных в нашей стране Вторчерметом. [c.44] По мере технического развития страны в ее народном хозяйстве накапливается все большее количество черных металлов, массовая доля которых составляет ее металлический фонд. Металл этого фонда и отходы металла текущего производства непрерывно оборачиваются между сферой металлургического производства и народным хозяйством. Поступая с металлургических заводов в виде готовой металлопродукции, они возвращаются сюда в качестве лома. Продолжительность этого кругооборота различна. [c.44] Металл текущих отходов металлообрабатывающей промышленности завершает свой кругооборот в течение 1—2 лет. Средний срок пребывания металла в составе металлического фонда страны значительно больше и зависит от интенсивности его обновления. Средний срок не характеризует среднюю продолжительность использования, так как основные фонды обновляются во время ремонтов, а образующийся при этом амортизационный лом имеет меньший срок, чем остальной металл. [c.44] Амортизационный лом имеет обычно небольшую насыпную плотность (0,8-1,0 т/м ), сильно загрязнен всевозможными примесями (цветные металлы, пластмассы, резина, мусор), химический состав его, как правило, неизвестен. Амортизационный лом отличается повышенным содержанием серы и меди. Для рационального использования требуется специальная подготовка такого лома. Лом машиностроительных предприятий в значительной степени перерабатывается в литейных цехах этих предприятий, но часть его попадает и на металлургические заводы. Качество такого лома также невысоко металлическая стружка загрязнена масляной эмульсией, химический состав лома, как правило, неизвестен. Для рационального использования в сверхмощных дуговых печах такого лома также требуется специальная подготовка лома (брикетирование стружки и т. д.). [c.45] Так при снижении плотности скрапа с 1,1—1,2 т/м до 0,35 т/м на 3 % падает выход жидкой стали и на 12 % увеличивается расход электроэнергии. [c.45] Соотношение компонентов шихты в завалке должно обеспечивать быстрое и экономичное ее расплавление при минимальных повреждениях футеровки печи. Следует учитывать и влияние состава заваливаемой шихты на качество выплавляемой стали. Легковесный лом имеет более низкую стоимость и образуется в больших количествах, поэтому доступнее для металлургических предприятий. Благодаря использованию специально подготовленной легковесной шихты в сверхмощной дуговой печи, несмотря на затраты времени на дополнительные подвалки шихты (обьмно завалка двумя-тремя бадьями), несколько уменьшается общая длительность периода плавления вследствие более быстрого расплавления и растворения в жидком расплаве легковесного лома. Соответственно должен несколько уменьшиться и расход энергии на плавление. Следует учитывать и лучшие условия работы футеровки печи при использовании быстроплавяще-гося легковесного лома. [c.45] Морозов [10] считает, что современные сверхмощные дуговые печи могут работать только на легковесном ломе, если этот лом хорощо подготовлен к плавке и не сильно загрязнен примесями цветных металлов. Однако очень часто легковесный амортизационный лом сильно загрязнен примесями цветных металлов (в частности, меди), что исключает возможность работы только на таком ломе и требует разбавления шихты более чистыми материалами (тяжеловесной прокатной обрезью и т. д.). Недостатками работы сверхмощной печи только на легковесном ломе являются также малое количество жидкого металла, накапливающегося на подине печи после проплавления колодцев (или одного колодца) и опускания электродов в крайнее нижнее положение, и возможность вследствие этого повреждения подины дугами. Эти недостатки могут быть устранены при организации работы сверхмощной печи с оставлением части жидкого металла и шлака после выпуска. [c.46] Для повышения эффективности работы сверхмощной дуговой сталеплавильной печи необходимо организовать соответствующую подготовку стального лома для плавки. В отечественных условиях переработка лома и отходов черных металлов осу-шествляется как специализированными предприятиями Вторчер-мета, так и металлургическими, машиностроительными и другими предприятиями. На заводах Вторчермета, являющихся основными поставщиками переработанного амортизационного лома, применяют следующие методы его переработки пакетирование, ножничную резку, копровую разбивку, брикетирование стружки, дробление стружки, переплав стружки. Наибольшее распространение на отечественных заводах получил метод пакетирования лома. [c.46] Существенным недостатком метода пакетирования является невозможность удаления из готового пакета примесей меди, алюминия или легированных сталей. В пакеты неизбежно попадают примеси земли, дерева, ветоши. [c.47] Вернуться к основной статье