ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электросталеплавильное производство на заводах с полным металлургическим циклом из "Электрометаллургия стали " Дуговая печь имеет водоохлаждаемые панели и свод, эркерное устройство для выпуска металла, оснащена тремя стеновыми газовыми горелками, дверной горелкой и боковой фурмой для продувки кислородом. [c.34] Установка печь-ковш оборудована фурмой для продувки аргоном, устройством для вдувания порошкообразных материалов, грайб-аппаратом. [c.34] На установке ВКР имеется фурма для продувки кислородом, устройство для вдувания порошкообразных материалов, присадки ферросплавов под вакуумом. Шестиступеьиатый пароэжекторный насос обеспечивает снижение давления в вакуум-камере до уровня 100 Па. [c.34] Обработке на установке печь-ковш подвергается весь выплавляемый в цехе металл. Она включает в себя проведение десульфурации, легирование и нагрев металла при непрерывном перемешивании аргоном через две пористый пробки, установленные в днище ковша. Оснащение печи эксцентричным донным выпуском позволяет производить отсечку печного шлака и наводить в ковше новый высокоосновный шлак с низким содержанием оксидов железа и марганца, что значительно облегчает проведение процесса десульфурации. Для интенсификации десульфурации на установках имеется оборудование для вдувания через фурму в потоке инертного газа порошкообразного силико-кальция или смеси извести и плавикового шпата. [c.35] Технология позволяет получать содержание серы в металле до 0,002—0,004 % (по массе). Среднее содержание серы и фосфора в выплавляемых сталях составляет 0,0075 и 0,009 % соответственно. Более 40 % плавок имеют менее 0,005 % 5. [c.35] Вакуумной обработке подвергается металл с целью уменьшения содержания в нем газов. Вьщержка металла под вакуумом при разрежении 100 Па в течение 10-15 мин. при непре-рьтной продувке аргоном позволяет снизить содержание водорода в металле на 50-70 % в сравнении с исходным уровнем и иметь в готовой стали не более 0,0002-0,0003 % Н . Содержание кислорода в стали после вакуумной обработки составляет 0,003-0,005 % (по массе), азота 0,007-0,008 % (по массе). [c.35] На ВТЗ изготавливаются заготовки из сталей 10Х18Н10 и 30X13. Наличие установки вакуум-кислородного рафинирования позволяет производить низкоуглеродистые (С 0,02%) бес-титанистые стали аустенитного класса, обладающие высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и хорошей поверхностью заготовки, а также стали ферритного класса типа Х13 и Х25 и суммарным содержанием азота и углерода не более 0,03 %, применяемых вместо сталей аустенитного класса. [c.35] Разливка производится на криволинейных блюмовых МНЛЗ. Сортамент сталей от углеродистых, низколегированных до нержавеющих (КМК). Производительность таких электросталеплавильных цехов планируется в объеме 400 тыс. т стали в год или на одну печь. [c.36] Железорудные окатыши, шлакообразующие и другие сыпучие материалы подают из соответствующих отделений конвейерным транспортом в расходные бункеры. Из бункеров при помощи специа гьной системы дозирования и подачи материалов сыпучие загружают в печь во время плавки или в ковш при выпуске металла. [c.36] Имеются установки продувки металла аргоном и две установки порционного вакуумирования (ВН). В пролете МНЛЗ установлены четыре раздельные четырехручьевые машины, позволяющие получить заготовки сечением 300 х 360 мм. [c.38] Новый ЭСПЦ Челябинского металлургического комбината (ЧМК) специализирован на выплавке коррозионностойких сталей и работает дуплекс-процессом с применением внепечного аргонокислородного рафинирования — АКР (в литературе чаще встречается аббревиатура — АОВ). [c.38] В печном пролете размещена дуговая сверхмощная печь вместимостью 100 т, снабженная топливно-кислородными горелками и водоохлаждаемыми панелями в стенах и своде. [c.38] В пролете на границе с бункерами установлен конвертер АКР, снабженный системой газоулавливания и газоудале-ния, а также автоматизированной системой управления продувкой и рафинирования расплава. [c.38] Вернуться к основной статье