ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обогащение из "Производство вторичных цветных металлов и сплавов " НО до позиции 5, когда для прессования. [c.75] Обогащением называется подготовка сырья с целью повышения в нем содержания полезных металлов за счет удаления засора влаги и масел, механической примеси железа, землистой примеси, окисленной части (в алюминиевом сырье) и т. д. [c.75] Содержащее влагу и масла сырье нельзя непосредственно использовать на плавку вследствие образования большого количества водяных паров, копоти от горения масел и т. д. [c.76] Наиболее употребительными методами удаления влаги и масел являются сушка во вращающихся сушилках- и центрифугирование. [c.76] Сушка материалов, помимо удаления влаги и масел, облегчает песледующие операции обогащения грохочение, магнитную сепарацию, выполняемые более эффективно при сухих материалах. [c.76] Сушильная печь (рис. 21) имеет стальной барабан 1 с зубчатым венцом 2 и два обруча 3, которыми барабан опирается на ролики 4. Посредством привода 5 барабан вращается на ролик ,х. Ось барабана имеет уклон в сторону продвижения в нем материала. Внутри барабана устроены лопатки для пересыпания материала в процессе сушки. В загрузочной камере 6 имеется воронка 7 для засыпания в печь стружки. Со стороны разгрузки стружки устроена топка. В местах примыкания барабана к топке и загрузочной камере устроены асбестовые уплотнения. Дымовые газы из топки поступают в барабан и затем выходят через патрубок в камеру дожигания газов или в трубу. Сушат сырье при температурах 250—300°. [c.76] При пуске сушила в работу сначала включают вентилятор отсоса дымовых га ов (если имеется камера дожигания газов. [c.76] При остановке сушилки сначала прекращают подачу материала к загрузочному устройству, когда последнее полностью освободится от сырья, его останавливают, затем прекращают подачу топлива в топку барабан останавливают после выхода из него всего материала. [c.77] Чистят установку от пыли и остатков сырья при полной остановке оборудования с соблюдением мер предосторожности и под наблюдением бригадира. [c.77] Центрифугирование применяется для отделения от стружки масел, эмульсий и влаги. Удаление жидких примесей в центрифугах основано на действии центробежной силы. Под действием центробежной силы, возникающей при быстром вращении металлической корзины с сырой стружкой, жидкости отделяются от стружки, проникают через отверстия в корзине и собираются в неподвижном корпусе, из которого стекают через патрубок. [c.77] Центрифуга (рис. 22) состоит из корпуса 1, съемной корзины 2, шпинделя 3, электродвигателя и тормоза. На рис. 22 показана установка двух центрифуг, обслуживаемых консольным краном 4 и тележкой 5. Крышка корпуса центрифуги сблокирована таким образом, чтобы при работе центрифуги ее невозможно было открыть, это необходимо по условиям техники безопасности. Продолжительность вращения корзины регулируется специальным механизмом времени вращения. [c.77] Корзины рассчитаны на определенный вес одновременной загрузки следует избегать как недогрузки, так и перегрузки. В первом случае возможна вибрация, во втором увеличиваются усилия, возникающие при вращении, и центрифуга может быть повреждена. Загружаемую стружку нужно равномерно распределять в корзине, при однобокой загрузке возникают вибрации центрифуги. Не допускается попадание в корзину кускового лома. [c.78] Посредством консольного крана корзину устанавливают в тележку и транспортируют в ней к месту загрузки материала. Груженую корзину подвозят под кран, устанавливают последним на шпиндель центрифуги и закрепляют гайкой. Крышку центрифуги закрывают на запор. Стрелку механизма времени вращения устанавливают на нужный период центрифугирования, и пускают электродвигатель. [c.78] О ходе процесса центрифугирования можно судить по выте-кгшию из центрифуги отжатого масла к концу операции вытекание прекращается. Выключение центрифуги происходит автоматически по прошествии установленного времени вращения корзины. [c.78] После автоматического отключения корзина еще некоторое время вращается по инерции, ее можно остановить тормозом. Только после полной остановки корзины можно открыть крышку, отвернуть гайку шпинделя и краном вытащить корзину из центрифуги. [c.78] Корзину устанавливают в тележку и транспортируют в ларь для отжатой стружки. Для высыпания, стружки корзину опрокидывают на тележке червячным механизмом. После опорожнения корзины в нее загружают сырую стружку для следующего цикла центрифугирования. [c.78] Дробление материалов необходимо для уменьшения крупности, однородности материала, лучшего смешивания и как подготовительная операция при обогащении сырья. [c.78] Щековая дробилка. Наиболее распространенным агрегатом для крупного дробления является щековая дробилка (рис. 23). Материал дробится в ней под нажимом двух бронированных плит, закрепленных одна на подвижной 1, другая на неподвижной 2 щеках. Подвижная щека подвешена на валу 3, она может совершать качательные движения, при которых периодически приближается и удаляется от неподвижной щеки. Материал для дробления непрерывно загружается питателем в зев дробилки. При холостом ходе подвижной щеки ширина разгрузочной щели увеличивается, из нее высыпается раздробленный материал. [c.78] Весь меха-низм дробилки собран иа очень прочной чугунной или стальной станине 4. От электродвигателя ременной передачей приводится в движение шкив, посаженный на эксцентриковый вал, последний получает вращательное движение. На валу установлены два маховика 5 для уравновешивания нагрузки. Вал соединен с шатуном б посредством эксцентрика 7. Вращательное движение вала преобразуется эксцентриком в возвратно-поступательное движение шатуна. При движении шатуна вверх и вниз распорные плиты 8 передают давление на подвижную щеку, перемещая ее и оказывая давление на материал. [c.79] Тяга 9 и пружина 10 служат для связи распорных плит с подвижной щекой и для ее обратного движения. Ширина разгрузочной щели регулируется с помощью клиньев И и 12, для этого клин 12 поднимают или опускают посредством болта 13. [c.79] Вернуться к основной статье