ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Глава И Методы подготовки сырья к плавке Разделка сырья из "Производство вторичных цветных металлов и сплавов " Чистый свинец мягкий и легкоплавкий металл температура плавления его 327°. Свинец устойчив во многих кислотах и щелочах. Марки и химический состав чистого свинца приведены в табл. 26. [c.54] Сурьмянистый свинец является распространенным сплавом свинца, из него изготавливаются решетки аккумуляторов, пульный металл. Диаграмма состояния системы РЬ — 5Ь показана на рис. 6. Марки и химический состав сурьмянистого свинца приведены в табл. 27. [c.54] Баббиты—антифрикционные сплавы, применяемые для заливки подшипников. В свинцовых баббитах, не содержащих олова, основой является эвтектика РЬ—5Ь, а включениями — кристаллы твердого раствора р, представляющие собой почти чистую сурьму. В кальциевом баббите основой является твердый раствор натрия, а включениями — кристаллы химического соединения кальция со свинцом (РЬзСа) и продукты распада твердого раствора вследствие старения. В табл. 28 приведен химический состав свинцовых и свинцовооловянных баббитов, а в табл. 29 — кальциевых баббитов. [c.54] Химический состав сурьмянистого свинца. [c.55] Деформируемые сплавы на свинцовой основе. Химический состав и назначение этих сплавов приведены в табл. 30. [c.57] поступающий на заводы для переплава, представляет собой довольно сложные изделия, в которых цветной металл механически соединен с черными металлами и неметаллическими материалами. Такой лом можно использовать для плавки только после разделки. [c.58] Разделку изделий, поступивших в лом, производят или ме тодом демонтажа, т. е. разборки отдельных узлов изделия, раз вертываннем крепежного материала — болтов, гаек, винтов шплинтов и т. д., или путем разрушения резкой, рубкой, разбив кой. [c.58] Второй способ разделки, связанный с резкой, рубкой и раг бивкой лома, является основным. [c.58] Резка керосинорезом до сего времени является наиболе распространенным способом разделки лома. [c.58] Условиям удовлетворительной резки керосинорезом отвечают углеродистые стали температура горения стали в кислороде (1350° для малоуглеродистых сталей) ниже температуры плавления ее (1500°), температура плавления окислов железа (1370°) тоже ниже температуры плавления стали и, наконец, теплопроводность не такая большая, как например у меди и алюминия. Стали с содержанием 1% Мо и стали с содержанием 7— 20% Сг резке не поддаются. Затруднена кислородная резка стали, содержащей 20—26% Ni и более 0,5% С. [c.59] Кислородная резка алюминия и его сплавов довольно трудно выполнима. Большая теплопроводность алюминия препятствует созданию высоких температур в месте нагрева, необходимых для сгорания металла. Вследствие низкой температуры плавления алюминий переходит в жидкое состояние в месте нагрева, скапливается в канавке разреза, изолируя нижележащий твердый слой металла от непосредственного действия пламени, а образующиеся твердые окислы трудно удалимы и тоже ухудшают прогревание металла. Несмотря на эти недостатки, алюминиевый лом толщиной до 6—8 мм удается резать керосинорезом с достаточной производительностью. При разрезании тонких листов первоначального оплавления металла резаком достаточно для разрушения листов. [c.59] Медь и ее сплавы керосинорезом не режутся. [c.59] Во время поворота маховичка против часовой стрелки клапан поднимается, кислород из вертикального канала поступает в горизонтальный, а из последнего наружу или в редуктор. При авертывапии маховичка по часовой стрелке клапан опускается и закрывает вертикальный канал выход газа прекращается. Штуцер вентиля иа горизонтальном канале при хранении и перевозке баллона должен быть закрыт заглушкой. Снаружи на горловину баллона насажено кольцо с резьбой, на которое навинчен предохранительный колпак, защищающий вентиль от повреждений. В нижней части баллона для устойчивости имеется башмак (кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет). Максимально допустимое давление газа в баллоне 150 ати. Емкость баллона 40 л. [c.61] Газовый редуктор служит для снижения давления кислорода перед подачей его в резак и поддержания установленного для резки. Редуктор привертывают к штуцеру кислородного вентиля при помощи накидной гайки 8. Регулирующий винт 4 должен быть вывернут при этом до полного ослабления пружины. Запорный вентиль редуктора 5 должен быть закрыт. На ниппель редуктора надевают кислородный рукав и укрепляют его зажимом, другой конец рукава надевают на кислородный ниппель резака. [c.61] При открывании запорного вентиля баллона манометр б высокого давления на редукторе покажет давление газа в баллоне, при ввертывании регулирующего винта 4 манометр 7 будет показывать рабочее давление кислорода, под которым он будет поступать в резак. Предохранитель 8 установлен на случай повышения давления в камере редуцированияОткрыванием запорного вентиля редуктора 5 кислород пропускается через шланг к резаку. [c.61] Редуцирование — снижение давления. [c.61] Резак имеет две трубки, которыми он соединен с корпусом 16, по ним подводится кислород и керосин. Кислород в корпусе 16 может разветвляться (в случае резки черных металлов, когда кислород используется как режущий газ), часть его идет на поддержание горения керосина. Открывается вентиль а. кислород пропускается в трубку 17, к концу которой припаян инжектор и затем в головку резака 18 другая часть кислорода поступает в головку резака при открывании вентиля б. Керосин при открывании вентиля в поступает в испаритель 19. Трубка 17, находящаяся внутри испарителя, имеет снаружи оплетку из асбестового шнура 20. Асбестовая оплетка впитывает в себя поступающий в испаритель керосин. Во время работы испаритель подогревают, керосин, находящийся в оплетке, испаряется. При вращении маховичка г между седлом смесительной камеры и инжектором образуется зазор. Струя кислорода, выходящая из инжектора трубки, инжектирует пары керосина, смешиваясь с кислородом в смесительной камере 21, при дальнейшем движении в каналах головки они образуют горючую смесь. Горючая смесь проходит в кольцевой зазор в головке резака, образуемый внутренним мундштуком 22 и наружным мундштуком 23. По выходе наружу смесь сгорает в виде конусообразного пламени, развивая высокую температуру. Из канала внутри головки часть горючей смеси поступает в сопло 24, выходя из которого сгорает, поддерживая испаритель в нагретом состоянии. Режущий кислород, когда им пользуются, проходит через центральный канал в головке резака. [c.62] Кислород, применяемый для резки, должен быть очень чистым. С повышением содержания примеси увеличивается расход на тонну разделанного лома. [c.62] Керосин, применяемый для резки, должен быть чистый и прозрачный, примесь воды не допускается. Удельный вес керосина 0,82, а температура кипения I50—300°. [c.62] Вернуться к основной статье