ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измельчающая среда барабанных мельниц из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " В зависимости от материала измельчающих тел различают металлическую и неметаллическую измельчающую среду и в зависимости от формы металлических тел — шаровую, стержневую, цильпепсную. [c.344] Под термином начальная загрузка измельчающих тел понимается их общая масса в барабане мельницы, а термином догрузка обозначается непрерывная или периодическая добаика измельчающих тел в мельницу для компенсации их износа. Общая масса измельчающих тел и (т), которая поддержи-иается в работающей мельнице, определяется по относительному заполнению (доли ед.) рабочего объема барабана V (м ) и насыпной плотиости измельчающей среды Тн (т/м ). [c.344] Стальные шары правильной формы при наиболее плотной укладке (38 % пустот между шарами) имеют насыпную плотность 4,80— 4,86 т/м независимо от их размера. Измеряемая кажущаяся насыпная плотность в емкостях малых размеров (1—2 м ) зависит от размера шаров, что вызвано наличием дополнительных пустот у стенок емкости. В табл. IV.57 приведены масса одного шара различного размера и количество шаров в 1 т. [c.345] Стальные стержни изготовляются диаметром от 40 до 125 мм. Наиболее износостойкая сталь для стержней — марок 50Г, 60Г, 65Г, С55. [c.345] Насыпная плотность стержней правильной формы, независимо от их размера, составляет 7,08—7,12 т/м . Кажущаяся насыпная плотность стержней вызвана как дефектами в форме стержней, так и дефектом измерений и малых емкостях. [c.345] Износ измельчающих тел зависит от их твердости. На рис. IV.97 приведены результаты исследований износа стальных и чугунных шаров различной твердости . [c.345] На обогатительных фабриках износ измельчающих тел (шаров, стержней) оценивается удельным расходом на 1 т переработанной руды и является одной из существенных статей затрат на обогащение руд. Удельные расходы шаров и стержней на ряде обогатительных фабрик приведены в табл. IV.39 и 1У.40. [c.345] Неметаллическая измельчающая среда, используемая при рудногалечном самоизмельчении или галечном измельчении, догружается в мельницы непрерывно или через малые промежутки времени. Металлическая измельчающая среда обычно догружается периодически от одного раза в смену (три раза в сутки) до одного раза в три—пять суток. На ряде обогатительных фабрик догрузка шаров производится автоматически через заданные промежутки времени или после переработки заданного количества руды. [c.345] При работе мельниц с разноразмерной измельчающей средой наблюдается сегрегация измельчающих тел по поперечному сечению барабана мельницы, которая зависит от заполнения барабана и частоты его вращения, и подлине барабана — в зависимости от формы футеровочных броней цилиндрической части барабана и от формы самого барабана. [c.346] В шаровых мельницах — крупные шары, а в мельницах самоизмельчения или в рудногалечных мельницах — крупные куски руды концентрируются обычно в центре мельницы (рис. 1у.98). [c.346] Шары и стержни диаметром более 125 мм не применяются из-за резкого снижения надежности раЬоты мельницы (ослабление крепления и раскол плит футеровки барабана, увеличение ее износа, повышение частоты отказов). В мельницах сухого и мокрого полусамоизмельчения используются шары диаметром от 100—125 до 150—156 мм. [c.346] Удаление изношенных стержней и их обломков является трудоемкой операцией и на практике выполняется редко, хотя известно, что эффективность работы мельницы при этом существенно уменьшается. Более, прогрессивным решением этого вопроса является применение на некоторых обогатительных фабриках стержней, изготавливаемых из инструментальной стали типа С55. Применение таких стержней в сочетании с режимом их догрузки по правилу норма—перегруз— норма партиями с массой единовременно загружаемых стержней не менее 7—10 т обеспечивает. разрушение изношенных иа 40— 50 % по диаметру стержней на короткие обломки и выход их из мельиицы в течение 16— 24 ч после догрузки. [c.346] На современных обогатительных фабриках смена измельчающей среды шаровых и стержневых мельниц производится обычно при замене барабана (вращающейся части) мельниц для перефутеровки при сменно-машинном способе их ремонта. [c.346] При приближенных расчетах можно пренебречь расхождением результатов, считая я 3. [c.347] При составлении первоначальной шаровой загрузки после перефутеровки мельницы следует заполнять ее шарами различных размеров в соответствии с той характеристикой крупности, какая наблюдается при установившемся режиме. [c.347] Эмпирические формулы справедливы для конкретных условий работы мельниц и могут использоваться для ориентировочных определений размеров шаров и стержней с последующим экспериментальным уточнением. [c.347] В институте Механобр разработана и предложена для промышленной проверки методика определения оптимальной по составу и крупности измельчающей среды в зависимости от свойств руды и условий ее измельчения 161]. [c.347] При / рац 1,0 рационирование состава догружаемых шаров или стержней целесообразно и необходимо, при / рац 1,0 — нецелесообразно и нежелательно. [c.348] Вернуться к основной статье