ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние технологических и конструктивных параметров на процесс самоизмельчения из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " Относительная частота вращения барабана мельниц самоизмельчения и полусамоизмельчения в практике находится в пределах 60— 90 % от критической, но обычно равна 70— 75 %. При сухом самоизмельчении относительная частота вращения равна 80—92 %, чаще — 85 % от критической. [c.324] Максимальное потребление мощности, как показали испытания мельниц самоизмельчения МБ-5000Х1800 и МБ-9000х3000 [74, 86], достигается при частоте вращения барабана, равной 75—85 %, независимо от заполнения мельниц рудной измельчающей средой. [c.324] Заполнение мельиицы рудой. При одинаковом гранулометрическом составе руды процесс самоизмельчения протекает более эффективно, если объем руды в мельнице поддерживается на уровне, соответствующем максимальному расходу мощности. [c.324] В р боте [86] отмечено, что максимальная потребляемая мощность и оптимальная степень заполнения мельниц рудой при самоизмельчении изменялась в зависимости от плотности и крепости руды. [c.324] Заполнение мельниц сухого самоизмельчения рудой составляет обычно 20—25 % от объема барабана. Однако при испытаниях на ЦГОКе наибольшая производительность мельницы О X Ь = 5700 х 1850 получена при заполнении барабана рудой на 30—35 % при измельчении в открытом цикле до 60 % класса —0,074 мм. [c.324] Крупность и гранулометрический состав исходного питания и крепость руды. Производительность мельниц мокрого самоизмельчения повышается с увеличением размеров кусков руды в питании от 100—125 до 250—350 мм и выше. Форма крупных кусков руды существенного влияния на процесс самоизмельчения не оказывает. [c.324] С увеличением содержания крупных (+100 мм) и мелких (—25 мм) классов производительность мельниц самоизмельчения возрастает. Так как в исходном питании мельниц самоизмельчения содержатся как крупные, так и промежуточные и мелкие классы крупности и их влияние на процесс самоизмельчения различно, то, очевидно, существует оптимальное соотношение трех характерных классов крупности, обеспечивающее наибольшую производительность мельницы. [c.324] Результаты самоизмельчения различных руд в мельиице МБ-7000 х 2200, выполненные иа опытной секции НКГОКа, приведены в табл. IV.47 и IV.48, а на рис. IV.86 показана гранулометрическая характеристика питания мельниц. Испытаниями установлено, что приближенно производительность мельницы мокрого самоизмельчения пропорциональна 80 % -ной крупности исходной руды в степени 0,5, т. е. [c.325] Формула (IV.258) удовлетворительно описывает влияние крупности питания иа производительность мельниц самоизмельчения. [c.325] Влажность руды при сухом самоизмель-ченин не должна превышать 2,5 %. Сушка руды до влажности 0,5—1,0% повышает производительность установки. При поступлении влажной руды для ее подсушки производится подогрев воздуха, поступающего в мельницу. Воздушная система установок сухого самоизмельчения обычно циркуляционная и на тонкую очистку и выхлоп направляется 10—15 % воздуха. [c.326] Содержание твердого в пульпе в разгрузке мельниц мокрого самоизмельчения зависит от типа руд, крупности нзмельчения и для мельниц первичного самоизмельчения составляет от 60—65 до 75 % по массе. [c.326] Содержание твердого в сливе классификатора в замкнутом цикле измельчения определяет крупность готового продукта и величину циркулирующей нагрузки. В табл. 1У.49 показано, что снижение содержания твердого в сливе классификатора приводит к повышению производительности одностадиальиого цикла измельчения в мельнице МБ-7000Х2200. [c.326] При сухом измельчении руд в замкнутом цикле циркулирующая нагрузка обычно невысокая (до 30 %). Гранулометрический состав продуктов сухого измельчения характеризуется меньшим количеством тонких фракций по сравнению с гранулометрическим составом продуктов такой же крупности после мокрого самоизмельчения. При сухом измельчении обычно определяется оптимальный расход воздуха, обеспечивающий наибольшую производительность установки по контрольному классу крупности. [c.327] Футеровка в мельницах самоизмельчения выполняется с лифтерами высотой 160— 220 мм. Опытным путем установлено, что при износе лифтеров до 120—160 мм мельницы обеспечивают наибольшую производительность. Установка дефлекторных колец повышает производительность мельниц на 20—26 % при тех же энергозатратах. [c.327] Разгрузочная решетка мельниц самоизмельчения является одним из важных элементов разгрузочного устройства, обеспечивающего поддержание необходимого уровня измельчаемого материала и удаление из барабана готового продукта. Проходимость материала через разгрузочну о решетку зависит от размера, формы и площади отверстий, толщины и профиля решетки с рабочей стороны. [c.327] Возвратные бутары мельниц первичного самоизмельчения позволяют отделить из продукта разгрузки мельннц крупнозернистые фракции, при необходимости расклассифицировать их на два класса и вернуть один из классов или весь надрешетный. продукт в мельинцу без транспортирования конвейерами. [c.327] Возвратная бутара представляет собой барабанный грохот, закрепленный иа разгрузочной цапфе мельницы (рнс. VI.88), оснащенный на свободном конце кольцевым сборником, улитковым подъемником и по оси мельницы трубпым конвейером. [c.327] На рис. 1У.89 показано разгрузочное устройство мельннцы мокрого самоизмельчения, позволяющее выводить необходимое количество рудной галп, отсортировывать ее от рудного скрапа. [c.327] Вернуться к основной статье