ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы измельчения из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " На обогатительных фабриках барабанные мельницы, как правило, работают в сочетании с операциями классификации. По назначению выделяют несколько разновидностей операций классификации в схемах измельчения предварительная, поверочная в замкнутом цикле, поверочная в частично-замкнутом цикле, контрольная. [c.299] Схема 1—1 (см. рис. IV.76) — открытый цикл измельчения, операция классификации отсутствует. На обогатительных фабриках эту схему применяют редко. Широко используется в цементном и глиноземном производстве, где переизмельчение не является нежелательным, а прн тонком измельчении материалов в открытом цикле разжижение (увлажнение) готового продукта минимальное. [c.299] Схема 1—3 (см. рис. IV.77) — замкнутый цикл с поверочной классификацией. Наиболее широко приме няемая схема измельчения дробленой руды до крупности 60—65 % класса —0,074 ми. [c.299] Схема 1—4 — замкнутый цнкл с р,аз дельными о перациями предварительной и поверочной классификации. Применяется при мелком исходном материале крупностью не более 6—8 мм, содержащем более 15— 20 % готового продукта. [c.299] Схема 1—5 — замкнутый цикл с совмещенными операциями предварительной и поверочной классификации — по технологическим параметрам аналогична схеме 1—4. [c.299] При двухстадиальном измельчении мельница первой стадии не выдает готового продукта, и в ней может поддерживаться высокое среднее содержание крупного класса за счет высокой нагрузки по исходному питанию. Поэтому мельница в открытом цикле может работать так же эффективно, как и в замкнутом. Д я поддержания высокого содержания крупного класса в мельнице первой стадии необходимо большую часть работы измельчения перенести во вторую стадию, поэтому в двухстадиальных схемах с открытым циклом в первой стадии соотношение рабочих объемов мельниц (или лучше, полезной мощности мельниц) второй и первой стадий обычно поддерживается в пределах 1,5—2, т. е. во второй стадии устанавливается в два раза большая (по объему или полезной мощности) мельница по сравнению с мельницей первой стадии. [c.300] Недостаток схем необходимость установки в первой и второй стадиях мельниц разного типа и различных размеров. Применение стержневых мельниц в первой стадии требует периодической их остановки на догрузку стержней, что сопровождается остановкой последующего оборудования или же его работой без исходного питания. [c.301] Схемы (2—1)—(2—3) применяются на обогатительных фабриках для измельчения полиметаллических руд. Схема (2—4) также применяется на медно-молибденовых и мед-но-цииковых обогатительных фабриках при необходимости получения конечного продукта с повышенным содержанием твердого или при минимальном расходе воды на измельчение. [c.301] Двухстадиальные схемы с замкнутым циклом в первой и второй стадиях измельчения приведены на рнс. 1У.80. Применяются при тонком измельчении содержание класса —0,074 мм в готовом продукте свыше 70 %. Часто на сливе первой стадии измельчения проводится межстадиальное обогащение, и хвосты (промпродукт) поступают в классификацию второй стадии. [c.301] Схема 2—6 в технологическом отношении сходна со схемой 2—5, отличается от нее раздельными операциями классификации во второй стадии. Крупность продукта первой стадии измельчения определяется требованиями межстадиального обогащения и зависит от распределения рабочих объемов мельниц по стадиям. [c.301] Достоинством схем 2—5 и 2—6 является возможность включения операций обогащения между стадиями измельчения и получения конечного продукта с содержанием класса —0,044 мм до 95 %. Недостаток этих схем — увеличенный фронт классификации и возможные затруднения в распределении работы измельчения по стадиям. Часто возникают затруднения в получении крупного слнва при классификации в первой стадии измельчения, необходимого для загрузки мельниц второй стадии. [c.301] НЯЮТСЯ ТОЛЬКО при подготовке руд к гидро-металлургической переработке (например, измельчение в три и четыре стадии глиноземных материалов в открытом цикле) или при измельчении тонковкрапленных однородных руд до 90—95 % класса —0,044 мм и ниже. [c.302] Схема 3—1 широко используется на железорудных обогатительных фабриках, где часто перед первой стадией шарового измельчения установлены стержневые мельницы, работающие в открытом цикле. Вывод отвальных хвостов после стержневого измельчения и после каждой из последующих стадий измельчения позволяет уменьшить количество измельчаемых продуктов и за счет этого уменьшить необходимый рабочий объем мельниц в каждой последующей стадии измельчения. [c.302] В последних стадиях многостадиальных схем измельчения применяются обычно развитые схемы классификации с раздельными предварительной и поверочной, контрольной операциями или с двухступенчатой схемой классификации. [c.303] Вернуться к основной статье