ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Взаимодействие измельчаемого материала со средой и в измельчительном агрегате из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " В обычных условиях нзмельчения частицы испытывают наряду с упругими и пластические деформации, величина и удельные значения которых зависят от способа приложения напряжений, природы твердого тела, размера частиц и взаимодействия их с жидкой или газообразной фазой. На пластическое деформирование затрачивается значительная доля энергии измельчения, вполне сопоставимая с энергией предельного упругого деформирования. [c.260] Остаточные пластические деформации существенно изменяют физико-химические свойства порошков, часто, в значительно большей мере, чем уменьшение размеров частиц. Вследствие этого их надлежит считать, наряду с диспергированием, также результатом процесса измельчения, а иногда и основным по значимости. Поэтому объяснение изменения физико-химических свойств высокодисперги-рованных порошков и механизма действия среды так же, как н создание теории измельчения, оказывается связанным с исследованием особенностей разрушения малых частиц и степени их пластического деформирования в процессе измельчения. [c.260] Исследование физико-химических свойств порошка кварца и других пород показывает, что свойства поверхностного слоя существенно отличаются от свойств материала до измельчения и от свойств материала внутри частицы. Так, удаление поверхностного слоя с частиц кварца путем растворения во фтористоводородной. кислоте снижает химическую активность порошка до значений, свойственных кристаллическому кварцу. [c.261] Свойство минералов изменять при измельчении физико-химическую активность поверхностного слоя представляет интерес для совершенствования флотационного и электромагнитного обогащения. [c.261] Известно, что теоретическая прочность твердых тел, вычисленная в предположении идеальной структуры кристаллической решетки, на несколько порядков больше действительной прочности. Отношение между теоретической и действительной прочностью находится в пределах 10 —10. [c.261] НЫХ трещин и величины приложенных напряжений эти трещины могут либо смыкаться и исчезать, либо развиваться с образованием новой поверхности. [c.261] Масштабное упрочнение (возрастание прочности с уменьшением размеров частиц) обычно объясняется статистическим распределением трещин в объеме тела. Трещины, достаточно большие для снижении теоретической прочности до реальной, чаще всего в испытуемых материалах не обнаруживаются, ио могут возникать н результате пластических сцвигов, предшествующих разрушению (предвари- тельное разупрочнение). [c.262] Из поверхностных эффектов наибольшее влияние иа прочность и пластичность измельчаемых частиц оказывает сорбция поверх-ностно-активных веществ и окружающей среды. [c.263] Адсорбция поверхностно-активных веществ из внешней среды при отсутствии химического взаимодействия может значительно понижать предел упругости, прочность и твердость, облегчать диспергирование хрупких тел или увеличивать пластичность материалов. Так как при деформации тцердого тела в его поверхностном слое развиваются клиновидные микротрещины, способные смыкаться после. снятия нагрузки, то адсорбционные слои, мигрируя по поверхности, достигают устья микротрещин и препятствуют их смыканию. [c.263] Поверхностно-активные Вещества (ПАВ) широко используются для интенсификации процесса сухого измельчения. Так, добавка ПАВ (в том числе и малого количества воды) при сухом измельчении клинкера повышает производительность мельниц иа 13—17%. Длительными исследованиями мокрого из-мельчеиия многих руд не установлено однозначного влияния ПАВ на скорость измельчения. ряде случаев отмечается, что подача ПАВ в мельницы мокрого измельчения оказывает влияние на реологические свойства пульпы и прежде всего на ее вязкость, чт может быть использовано для повышения скорости измельчения или оссбеино для интенсификации процесса классификации. [c.263] Прн мокро измельчении производительность мельницы примерно на 15 % выше, чем при сухом измельчении того же материала, также меньше затраты электроэнергии. Однако износ измельчающей среды и футеровки мельииц при мокром измельчении существенно выше (табл. 1У.21). [c.263] Вернуться к основной статье