ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние условий работы мельниц на потребляемую ими мощность из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " Теоретические формулы для определения потребляемой мощности барабанными мельницами выведены исходя из предположения, что скольжение измельчающих тел по барабану и между слоями отсутствует и без учета пульпы или руды, находящихся в мельнице. [c.257] При стальной измельчающей среде (стержни, шары) пульпа в мельнице, особенно при разгрузке ее через решетку, составляет небольшую долю общей массы загрузки, затраты энергии на подъем и перемещение пульпы относительно невелики и пульпу можно не учитывать, поскольку и расчетные формулы имеют невысокую точность. В мельницах сливного типа объем пульпы в барабане может превышать объем пустот между измельчающими телами, и в этом случае более правильно рассматривать заполнение мельницы смесью измельчающих тел и пульпы, т. е. смесью менее плотной, чем плотность измельчающих тел с заполненными пульпой пустотами. [c.257] В мельницах рудного самоизмельчения, полусамоизмельчения и рудногалечного измельчения пульпа составляет значительную долю общей загрузки и оказывает существенное влиянне на потребляемую мощность. Также влияют на потребляемую мельницей мощность крупность исходного материала и продукта разгрузки мельницы, гранулометрический состав продуктов питания, концентрация твердой, фазы в пульпе, содержание в пульпе глины и первичных шламов, вязкость и температура пульпы, скорость загрузки исходного материала и возвратных продуктов. [c.257] Влиянне всех условий работы мельницы с пульпой на потребляемую мощность можно учесть только опытным путем. [c.257] Влияние на потребляемую мощность изменения крупности материала в мельнице можио проследить по работе мельницы периодического действия. После пуска мельницы и по мере измельчения исходного материала потребляемая мощность возрастает й достигает максимума (рис. IV.42). Это можно объяснить уплотнением загрузки мельиицы, состоящей из смеси шаров и измельчаемого материала. При уменьшении размеров рудных зерен центр тяжести нагрузки перемещается дальше от центра мельиицы с соответствующим увеличением плеча ее момента. При дальнейшем измельчении наблюдается снижение потребляемой мощности за счет увеличения вязкости образовавшейся пульпы, обусловливающей проскальзывание загрузки мельницы (см. рис. IV.42, кривая I). [c.257] Уменьшение начальной крупности измельчаемого материала повышает потребляемую мощность при пуске мельницы, и ее максимум достигается через 5—6 мин работы мельницы (см. рис. IV.42, кривая 4). [c.257] Влияние количества пульпы в мельнице и ее плотности на потребляемую мощность н эффективность измельчения иллюстрируют экспериментальные данные, приведенные на рис. IV.44 [74]. Установлено, что максимум потребляемой мощности и эффективности нзмельчения достигается прн общем заполнении мельниц шарами и пульпой, близком к 0,5 от объема барабана. [c.257] Влияние относительной частоты вращения барабана на потребляемую мощность зависит как от заполнения мельницы измельчающей средой, так и от профиля внутренней поверхности футеровки (рис. 1У.47). [c.259] О 050 1,00 1,60 2,00 2Л0 Относительная частота вращения, отн. ед. [c.260] На потребляемую мощность оказывают влияние также конструктивные параметры барабанных мельннц конструкция разгрузочного устройства, пропускная способность разгрузочной решетки, геометрические размеры барабана и т. д. На практике оценка потребляемой мельницами мощности или влияния изменения отдельных параметров выполняется по потребляемой мощности (энергии) на 1 м рабочего объема барабана, т. е. [c.260] Товарову, по Л. Б. Левенсону и по Ф. Бонду, отн. ед. ф, н г 3э — относительная частота вращения соответственно исследуемой и эталонной мельниц, доли ед. [c.260] Формула (IV. 118) используется при ориентировочных расчетах и для мельннц, работающих с заполнением измельчающими телами не более 0,35 от объема барабана. Более близкие к фактическим результаты дает зависимость (IV. 120). [c.260] Влияние поофиля футеровки на потребляемую мельницей мощность обусловлено наличием проскальзывания измельчающей среды по внутренней поверхности футеровки барабана. Так, замена футеровки профиля I гладкой футеровкой II (см. рис. IV.47) в экспериментальной мельнице потребовала увеличения частоты вращения барабана в 1,5 раза для обеспечения одинаковой потребляемой полезной мощности [41, 42]. В промышленных мельницах выбор более оптимального профиля футеровки при равной толщине и массе с эталонной футеровкой определяется обычно по приросту потребляемой мощности и связанной с нею эффективности измельчения. [c.260] Вернуться к основной статье