ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции и технические характеристики молотковых дробилок из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " В табл. 11.9 (см. гл. I, 3) принято разделение ударных дробилок на две подгруппы А — с ударным ротором, Б — с безударным разгонным ротором (центробежные). В настоящее время серийно изготовляются только первые. [c.138] Дробилки ударного действия применяют для дробления мягких и средней крепости иеабразивных материалов (углей, известняков, каменных солей, гипса и т. д.). [c.138] Классификация молотковых дробилок дана на рис. 11.41. Они могут быть разделены на две группы — однороторные и двухроторные. [c.138] По направлению вращения ротора первые делятся на две основных разновидности с нереверсивным ротором, вращающимся только в одну сторону, и с реверсивным ротором, способным вращаться в обе стороны. [c.138] Помимо однороторных, изготовляются также двухроторные молотковые дробилки с колосниковыми решетками в двух вариантах для последовательного (рис. 11.41, е) и параллельного (рнс. П.41, ж) дробления. [c.139] Техническая характеристи-к а однороторных молотковых дробилок приведена в табл. П.38 и 11.39. [c.139] Указанные в табл. П. билки применяются главным образом для работы в открытом цикле и лишь в редких случаях они замыкаются на грохота. [c.139] Корпус молотковых дробилок изготовляют нз стальной отливки или делают сварным. В обоих случаях он имеет разъем по горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора. Стенки корпуса футеруют изнутри стальными броневыми плитами. В корпусе предусмотрены люки, через которые вынимают молотки и секции колосниковой решетки. [c.139] Типоразмер дробилки и связанную с ним массу молотков выбирают, сообразуясь с крупностью исходного материала. Молотки изготовляются массой от 3,5 до 180 кг. Легкие молотки от 3 до 15 кг применяют для материала крупностью до 100— 200 мм молотки средней массы (от 30 до 60 кг) — до 600 мм самые тяжелые молотки (60—150 кг) — для самых крупных кусков твердых материалов.. [c.141] Молотки изготовляют из стали с наваркой твердым сплавом для дробления крепких материалов ставят молотки из марганцовистой стали. [c.141] Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосников и ротором выбирают в зависимости от необходимой крупности продукта дробления, которая определяется размером щели между колосниками (см. табл. 11.38 н 11.39). [c.142] Молотковые дробнлки могут работать без колосниковой решетки, но при втом резко повышается верхний предел крупности продукта дробления (рис. 11.45). [c.142] Для реверсивных дробилок (см. рис. 11.43) направление вращения ротора меняют после одностороннего износа молотков. [c.142] Вернуться к основной статье