ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сопряжение при стадиальном дроблении из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " Усредненные характеристики крупности продуктов дробилок КСД и [КМДР (см. табл. П.26, П.27, II.31) позволяют определять циркулирующие нагрузки и объем питания дробилок мелкого дробления при различных вариантах схем. [c.127] Пример. Рассчитать дробилкн мелкого дробления для производительности О = = 375 м /ч. Руда средней крепости дробилка КСД-2200 с выходной щелью Ь = 30 мм ячейка грохота а = 14 мм эффективность грохочения 8 = 0,85 дробилка КМДТ-2200 с выходной щелью = 6 мм. [c.128] По табл. 11.23 для руды средней крепости и выходной щели дробилки КСД-2200 бо = = 30 мм, закрупнение н/бо = 2, номинальная крупность продукта дробилки с1ц = = 2-30 = 60 мм, а по табл. П.27 = = 0,31. [c.128] Потребное число дробнлок мелкого дробления определится нз отношения 585/200 = = 2,9 после округления — 3,0. [c.128] Вариант II. Работа дробилки мелкого дробления с предварительным выделением готового продукта после крупного дробления (см. рнс. 11.29, в). [c.128] По табл. 11.23 для мягкой руды и выходной еяи дробилки КСД-2200 бо = 35 мм, закрупнение ц/бо=1,7, номинальная круп- ость продукта дробления и=1,7-35 = = 60 мм, а по табл. 11.26 pj/ = 0,25. [c.129] Потребное число дробилок мелкого дробления будет равно 810/212 = 3,8, а после округления 4,0. [c.129] Схема дробления в первую очередь определяется физико-механическими свойствами перерабатываемых руд, производительностью предприятия и конечной крупностью дробления, обусловленной технологической схемой обогащения. [c.129] Для случаев, когда измельчение осуществ-яется в мельницах самоизмельчения, как правило, применяют одностадиальные схемы дробления, ограничиваясь при этом операцией крупного дробления с получением коечного продукта дробления крупностью f —300 (250) + О мм. [c.129] На дробильно-сортировэчных фабриках для богатых железных руд, не нуждающихся D обогащении, а также на дробильно-обогатительных фабриках с сухой магнитной сепарацией применяют двухстадиальные схемы дробления, включающие только крупное и среднее дробление с работой дробилок в открытом цикле. Конечный продукт дробления при этом обычно имеет крупность —100 (80) + + О мм. [c.129] На действующих обогатительных фабриках, построенных ранее, применяют трех-и четырехстадиальные схемы дробления с работой дробилок последней стадии в открытом цикле, обеспечивающие получение готового продукта дробления крупностью —35 (25) + + О мм. [c.129] Характерной особенностью схем рудоподготовки современных и вновь проектируемых обогатительных фабрик, перерабатывающих тонковкрапленные руды черных и цветных металлов, при измельчении в стержневых и шаровых мельницах является дробление в три стадии. Дробилки последней стадии работают в замкнутом цикле с грохотами при крупности дробленого продукта —16 (12)+0 мм для питания шаровых мельниц и —20 (15) + О мм для питания стержневых мельниц. Тем самым часть работы переносится из операции измельчения в цикл дробления. [c.129] Вернуться к основной статье