ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы конусных дробилок Конусные дробилки крупного дроблеТипы конусных дробилок из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " Средняя фактическая производительность щековых дробилок колеблется в широких пределах по сравнению с паспортной или по ГОСТу, составляя от 60 до 150 % в зависимости от крепости и крупности исходного материала, степени заполнения рабочего пространства дробилки и равномерности подачи питания. [c.104] В виде примера в табл. 11.14 приведены результаты испытаний дробилок ЩДП трех типоразмеров. Как видно из таблишл, фактические данные очень близки к расчетным. Характеристики продуктов дробления показаны на рис. 11.15. [c.104] Питанием дробилок крупного дробления, в том числе щековых, является взорванная горная масса, поступающая с открытых и подземных разработок. В табл. 11.15 приведены усредненные гранулометрические характеристики взорванной горной массы, составленные по данным работы предприятий черной [55] и цветной металлургии. [c.104] Если дробилки работают в условиях неза-полнеивого рабочего пространства, значение полученное по формуле (П.35), следует увеличить на 15%. [c.105] Раздавливание, раскалывание, излом и истирание находящихся в рабочем пространстве кусков материала осуществляется в результате движения внутреннего конуса, сходного движением конического маятника. Процесс дробления происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов. Дробленый материал под действием собственной тяжести разгружается через выходную щель, имеющую в разомкнутом положении ширину Ь. При смыкании дробящих органов щель уменьшается до размера бо, причем Ьо = = Ь—где в — ход конуса (двойная амплитуда) в нижней точке. [c.105] Номинальный размер (н наибольших кусков материала, которые могут быть загружены в дробилку, определяется радиальной шириной В приемного отверстия. Обычно принимают = 0,8В. [c.105] Конусные дробилки различаются между собой кинематикой движения рабочего конуса способом его опирайня приводным механизмом машины способом разгрузки дробленого материала и способом во уждения дробящего усилия. [c.106] Дробящий конус приводится в движение эксцентриковым передаточным механизмом (см. рис. 11.16, а, б, в, г) либо дебалансным вибровозбуднтелем (рис. 11.16, д). [c.106] Машины первого типа (см. рис. 11.16, а) с 1961 г. в СССР не изготовляются. [c.107] Ранее Уральским заводом тяжелого машиностроении (УЗТМ) изготовлялись дробилки ККД с боковой разгрузкой (см. рис. 11.16, б), но с 1957 г. завод перешел на выпуск машии с центральной разгрузкой. Такой же способ разгрузки принят и для дробнлок остальных конструктивных типов. [c.107] Вернуться к основной статье