ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Графоаналитический метод обработки экспериментальных данных из "Справочник по обогащению руд Издание 2 " Чем меньше в материале трудных и затрудняющих зерен, тем (при прочих равных условиях) может быть больше допустимая нагрузка грохота. На графической характеристике крупности материала этим зернам отвечает пологая часть кривой. Выбирая размер площади грохочения и ячеек сита, необходимо учитывать гранулометрическяй состав материала, помня, что характеристика крупности — главный фактор, определяющий производительность грохота. [c.72] Влажность материала играет весьма существенную роль, особенно при рассеве на ситах с мелкими отверстиями. Внешняя влага, покрывающая в виде пленки поверхность частиц, вызывает их слипание и замазывание отверстий сит. На рис. 1.68, б показана для примера зависимость эффективности отсева мелочи из дробленого нз-вестияка от содержания в нем влаги W. Начальный участок кривой, примерно до W 1=1 8%, представляет собой слабонаклонную прямую. Точка Wкp 8 % является критической, так как после нее наблюдается резкое падение кривой из-за замазывания отверстий сит. В пределах от 12 до 40 % грохочение практически полностью прекращается — почти весь исходный материал остается на сите. Однако при дальнейшем повышении влажности (грохочение с добавкой воды) наступает переход к процессу мокрого грохочения, и эффективность снова повышается. [c.72] При мокром грохочении применяются два варианта грохочение с орошением из брызгал и грохочение в ванне или струе вода. В последнем случае применяются так называемые гидравлические грохоты (см. гл. 5). [c.72] Если грохочение с орошением или мокрое грохочение неприменимы по каким-либо технологическим соображениям, например при рассеве мелких и влажных железных руд, то применяют иногда грохоты сэлектро-обогревом сит. [c.72] Содержание глинистых я липких примесей. Материалы, содержащие глину или другие липкие примеси, рассеваются сухим способом (при условии их предварительной подсушки) либо путем мокрого грохочения (с орошением или на гидравлических грохотах). В некоторых случаях предпочитают предварительную полную отмывку глины в специальных моечных машинах (например, для марганцевых руд). [c.72] К факторам второй группы — конструктивно-механических — относятся конструкция сита, отношение его длины к ширине, способ подачи материала на просеивающую поверхность и параметры механического режима грохота. [c.72] Форма отверстий просеивающей поверхности оказывает заметное влияние на грохочение. Преимущество продолговатых отверстий — их способность лучше противостоять забиванию трудными и затрудняющими зернами, а также возможность повышения производительности грохота за счет менее точного рассева (попадание мелочи в надрешетный продукт и крупных классов в подрешетный). [c.72] Влияние соотношения между шириной снта (решета) В и е г о длиной L изучено недостаточно. На практике это отношение составляет для наклонных ннерцнонных грохотов В L ж 1 2, а для самобалансных от 1 2,5 до 1 3. [c.73] Влияние длины I просеивающей поверхностн изучено достаточно подробно. Зависимость эффективности извлечения мелких зерен от длины пути, пройденного материалом от места загрузки, носит экспоненциальный характер. Большая часть мелких классов (примерно 60—70%) отсеивается уже на первой трети длины грохота. По мере дальнейшего увеличения длины пути эффективность продолжает повышаться, так как увеличивается вероятность попадания зерен в ячейку, но более медленным темпом я асимптотически приближается к 100 % при бесконечной продолжительности процесса, т. е. очень большой длине просеивающей поверхностн. Однако значительное удлинение грохота экономически невыгодно. [c.73] Питание грохота. Основным требованием к способу подачи материала на просеивающую поверхность является ее равномерность. Необходимо, во-первых, подавать материал равномерно во времени и, во-вторых, распределять его равномерно по всей ширине грохота, что обеспечивает постоянство средней скорости движения материала по ситу и стабильность толщины его слоя, следовательно, и постоянство эффективности грохочения и качества продуктов рассева. Равномерность подачи достигается с помощью механических и электровибра-ционных питателей. Высота подачи должна быть минимальной, так как практикующаяся иногда на фабриках подача питания с большой высоты непосредственно на сито приводит к быстрому выходу грохотов из строя. [c.73] Угол наклона а короба оказывает существенное влияние на эффективность грохочения. На практике этот угол принимают в пределах от 15 до 26° для инерционных наклонных грохотов и от О до 5° для самобалансных. Наивыгоднейший угол, т. е. обеспечивающий нанвысшую эффективность при заданной производительности нли наибольшую производительность прн заданной эффективности, устанавливается экспериментальным путем. [c.73] Частота пн амплитуда г колебаний выбираются в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя. При изготовлении грохотов на месте параметры п и г выбираются в соовтетствии с данными 8 (гл. 6). [c.73] Определение оптимальных параметров механического режима грохота возможно с по-мощыо графоаналитического метода обработки опытных даииых, предложенного в работе [511. Применение этого метода может быть проиллюстрировано на конкретном примере. [c.73] На рис. 1.69 представлены графики зависимости эффективности грохочения ог пропускной способности грохота Qi (удельной объемной производительности q ) при разшлх углах наклона грохота а. Начальные-участки всех кривых о = f (а) близки к горизонтальным прямым. По мере увеличения нагрузки наблюдается некоторое, хотя и незначительное повышение эффективности, но-после достижения максимума эффективность лстро падает ( завал грохота). [c.73] Например, при С1= 60 /(м ч) или 7о= 25 м /(м2-ч) щ,х= 100 — 0,15-60 = = 91 % (при а = 2Г). [c.74] Зависимость условной толщины слоя А от пропускной способности грохота Ql с достаточным приближением может быть представлена уравнением прямой (рис. 1.70). [c.74] Второй режим, в отличие от перйого, является устойчивым, так как в этом случае при колебаниях нагрузки эффективность меняется незначительно. Режим с малой скоростью й большой толщиной слоя неустойчив и не может быть рекомендован. [c.75] Вернуться к основной статье