ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мероприятия по увеличению межремонтных сроков службы агрегатов из "Эксплуатация энергетического оборудования газопроводов Западной Сибири " С ростом наработки турбоагрегатов и выявлением при эксплуатации случаев выхода из строя отдельных узлов и деталей возникает проблема повышения надежности и долговечности оборудования КС, которая может быть успешно решена при условии повышения качества ремонтов и совершенствования методов контроля узлов и деталей турбоагрегатов. [c.96] Многое делается и в области совершенствования методов контроля узлов и деталей при ремонтах. Ранее контроль качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов осуществлял ремонтный персонал. С ростом наработки агрегатов участились случаи аварийного останова из-за поломок лопаточного аппарата. Эти причины обусловили создание в объединениях службы контроля качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов. В основу проводимых службой обследований были положены методы неразрушающего контроля. Значение неразрушающих методов контроля как эффективного средства повышения надежности в настоящее время можно считать общепризнанным. Существующие средства контроля предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий контроля геометрических параметров оценки структуры материала изделий оценки физико-механических свойств. [c.97] Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт ). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97] Зафиксированы случаи появления на рабочих лопатках ТВД ГТК-10-4 трещин термоусталостного характера, причем в основном на агрегатах с небольшой наработкой. В связи с этим предложено как рембнтному, так и эксплуатационному персоналу уделять больше внимания контролю за работой системы охлаждения турбин. [c.98] Собрана и постоянно пополняется коллекция образцов дефектных узлов и деталей турбоагрегатов, служащая хорошим наглядным пособием как для ремонтников, так и для специалистов службы контроля. Для специалистов, непосредственно связанных с ремонтами, в ПО организованы курсы по изучению как действующих, так и вновь установленных типов турбоагрегатов. Дефектоскописты группы постоянно повышают уровень своих технических знаний, изучая специальную литературу по методам неразрушающего контроля. [c.98] При эксплуатации в силу конструктивных особенностей ГПА масло контактирует с воздухом, газом, продуктами сгорания и др. Присутствие в масле воды, воздуха, газа, механических примесей приводит к реакциям окисления, разложения и полимеризации, т.е. старению. Следует различать собственно старение масла и его механическое загрязнение, однако процессы эти протекают сопряженно и рассматривать их необходимо вместе. В результате старения масла изменяются его эксплуатационные свойства. Важно, что эксплуатационные свойства масла, приобретенные в результате старения, имеют большее значение, чем его свойства в исходном состоянии, так как эти изменения наступают и проявляются уже через очень непродолжительное время работы установки. В результате взаимодействия кислот с металлами образуются соответствующие соли, которые в зависимости от природы кислоты могут растворяться в масле или выпадать в осадок. [c.99] Для диспергирования механических примесей применяют ультразвуковой эффект. В жидкостях основную роль при воздействии ультразвука на вещество играет кавитация. Под действием ультразвука жидкость как бы вскипает, появляются зоны вскипания жидкости с образованием пузырьков. При, ,захлопывании пузырьков, которое совершается мгновенно, возникает импульс в виде гидравлического удара. В центре этого удара местное давление возрастает до нескольких тысяч паскалей. Вследствие того, что в зоне вскипания жидкости образуется большое число пузырьков, которые затем захлопываются в разное время, колебания, возникающие под действием гидравлических ударов и распространяющиеся в жидкости со звуковой и ультразвуковой скоростью, создают условия для возникновения новых колебаний давления в потоке. Последние вновь вызывают вскипание жидкости и т.д. Процесс образования пузырька имеет свои особенности. Так, при наличии в жидкости твердых частиц или, например, смолистых образований в виде сгущений разрыв жидкости происходит на границе раздела этих сред. Тогда в момент, ,захлопывания пузырька гидравлический удар направлен в сторону более твердой среды, вызывая ее разрушение. [c.99] Примечание. Вода в трех пробах масла отсутствует. [c.100] При попадании масла в высокотемпературную зону происходит его нагрев и частичное сгорание. В результате образуется нагар, состоящий в основном из продуктов термического крекинга и глубокого окисления масла. Нагар откладывается не только на горячих поверхностях, но и на стенках трубопроводов, и по мере работы установки происходит наращивание слоев нагара. В определенный момент наращиваение слоев прекращается, так как образующиеся продукты, находящиеся в зоне высоких температур, сгорают полностью или превращаются в сухие углистые вещества, которые не могут задержаться на поверхности. Таким образом, часть нагара попадает в циркулирующее масло, вред от этого очевиден и хорошо известен эксплуатационникам. Из таблицы видно, что масло после ультразвукового воздействия частиц нагара не имеет. Следовательно, ультразвуковые волны разрушают эти частицы. Вязкость масла после ультразвукового воздействия меньше вязкости после температурного воздействия. [c.100] В зависимости от способа создания ультразвуковых волн кавитация разделяется на акустическую и гидравлическую. Для создания гидравлической кавитации в лаборатории были созданы два типа гомогенизаторов — трубчатый преобразователь и гидродинамический вихревой яре-образователь. Условия проведения эксперимента с гомогенизаторами были аналогичны условиям эксперимента с акустической кавитацией, т.е. масло, предварительно подверженное температурному воздействию, циркулировало с кратностью/г = 100 ч ир, = 0,13 МПа (гдеР1 - давление на входе в гомогенизатор) в течение 72 ч. Отработавшее масло подано на экспертизу, и результаты аналогичны предыдущим. [c.100] Основываясь на результатах эксперимента с ультразвуком, создаваемым магнитостриктором от УЗГЗ-04, и гомогенизаторами, можно утверждать, что ультразвук положительно влияет на эксплуатационные свойства масла, увеличивая тем самым срок службы его и ГПА в целом. [c.101] Вернуться к основной статье