ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стратегии технической диагностики с использованием тепловых и акустических методов из "Принципы обеспечения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств " Согласно статистическим данным Госгортехнадзора РФ, за последние два года при снижении объема промышленнога производства в 2 раза уровень аварийности вырос примерно в 1,5 раза. [c.26] Любая из указанных выше причин или их совокупность определяет степень опасности аварийных ситуаций и их последствий, а также влияние на сопряженные технологические агрегаты или производства в целом. С другой стороны, аварийные ситуации, возникающие по одной из причин, могу Т вызвать возникновение таковых по другим причинам. [c.26] На рис. 6 представлена доля причин возникновения отказов по результатам анализа фактических данных из протоколов, зарегистрированных при расследовании причин и последствий производственных неполадок и аварий по цеху 22 АО НУНПЗ . Видно, что более 50 процентов возникают по организационно-техническим причинам, т.е. из-за некомпетентности обслуживающего персонала и неправильного принятия решений при возникновении тех или иных нештатных ситуаций руководящим персоналом. [c.27] что имеет место для дискуссий в отношении к техническому состоянию технологического агрегата и технологическому процессу, не всегда является причиной отказов, приводящих к возникновению аварийных ситуаций. По. мнению аетора и других компетентных специалистов производств нефтепереработки, аналогичная картина наблюдается и на других потенциально опасных производственных объектах. [c.27] В основу классификации агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств заложены следующие признаки эксплуатационные параметры процесса (рабочие температура и давление) физикохимические свойства перерабатываемого углеводородного сырья конструкционный материал, из которого изготовлен афегат габаритные размеры, форма и ориентация агрегата в пространстве вид сборки конструкционные особенности подведомственность Госгортехнадзору вид испытания срок службы. [c.28] Преимущестзамк метода акустической эмиссии язл5гются контроль без разрушения объекта исследований, высокая чувствительность и возможность обнаружения развивающихся дефектов типа трещин, которые представляют наибольшую опасность при эксплуатации агрегатов [38-40]. [c.30] По результатам расчета на ЭВМ тангенциальных, и меридианальных напряжений от внутреннего давления строится эпюра напряжений, возникающих в оболочке аппарата. [c.30] Для проведения акустико-эмиссионного контроля на реальных аппаратах необходимо получить характерные зависимости числа импульсов (Ni) и суммарного счета (N) акустической эмиссии от давления (Р) на модельных сосудах в лабораторных условиях. Это вызвано тем, что наиболее ответственным этапом контроля является расшифровка полученных результатов для оценки дефектности выпарных аппаратов. [c.31] Экспериментально установлено, что при бездефектном образце из-за эффекта Кайзера уже на втором цикле нагружения активность событий резко падает и к четвертому - пятому циклу суммарное число событий за цикл близко к нулю. При наличии трещины интенсивность акустической эмиссии практически не убывает-с. увеличением числа циклов, благодаря ее росту или трению берегов трещины. [c.31] При испытаниях агрегатов реализуют циклическое нагружение. Максимальная нагрузка не должна превышать величины, соответствующей регламентным значениям штатных испытаний. [c.31] в которой обнаружены источники повышенной акустической эмиссии, необходимо проверить штатными методами диагностики (ультразвуковой дефектоскопией, радиационными методами контроля и т.д.) для окончательного установления местоположения дефекта и его идентификации. [c.33] Для современного парка трубчатых печей производств нефтепереработки и нефтехимии, изношенного на 70...80 /о, применение дорогостоящих тепловизионных приборов контроля представляется не эффективным, поскольку разработанные для них методики требуют доработки для условий трубчатых печей, отличающихся особой спецификой измерений. [c.33] Предлагаемая система диагностики включает проведение периодических систематизированных измерений и анализ температурных параметров, сопоставительный анализ с дефектами и отказами элементов печи и прогнозирование возникновения отказов. На рис. 7 представлены результаты, исследований, где максимальная скорость износа труб соответствует температуре, превышающей допустимые значения. [c.33] Реализация данного принципа технической диагностики с использованием тепловых методов позволяет не только повысить работоспособность трубчатых печей, но и продлевать срок службы трубчатого змеевика на 30-50% [32,34]. [c.33] Вернуться к основной статье