ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разработка архитектуры, интеллектуального и программного обеспечения экспертной системы технической диагностики EXSYDI на примере установки замедленного коксования УЗК из "Принципы обеспечения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств " При разработке интеллектуального и программно-информационного обеспечения экспертных систем технической диагностики необходимо каждый агрегат рассматривать в связи и во взаимодействии с другими сопряженными агрегатами технологической установки, представляющей собой цепь взаимосвязанных элементов. Каждый агрегат при этом выполняет определенные функции, т.е. играет определенную роль в общей схеме технологического процесса [ 10,11]. [c.9] Разработан метод многокритериальной оценки агрегатов, который позволяет определить степень ответственности и важности агрегатов в обеспечении работоспособного состояния технологической установки, а также выявить наиболее узкие места по эксплуатационным показателям, показателям надежности и безопасности как отдельных агрегатов, так и технологической установки в целом. [c.9] В результате проведенной оценки технологических агрегатов установки УЗК 21-10/300 по вышеизложенной методике определился наиболее важный блок - реакторный (41,1% от суммы баллов по установке). [c.10] В состав реакторного блока входят печь П-1/2 (балл 11,4) реакторы Р-], 2, 3 (балл 11,1). Вспомогательным оборудованием, заслуживающим наибольшего внимания, являются насосы Н-1,2,6,8 (балл 3,4 4,9 3,4 5,2 соответственно). [c.10] Работоспособность агрегатов реакторного блока определяется влиянием следующих эксплуатационных параметров температуры, давления, уровня жидкости. Для этих параметров определяется верхний и нижний допустимые значения (верхние и нижние уставки). [c.10] Система диагностирования строится на принципе сравнения действительного значения параметра с его верхней и нижней уставками. В случае отклонений параметров за допустимые границы ЭВМ, согласно разработанной логико-аналитической схеме, ведет поиск возможных причин неполадок и извлекает из памяти соответствующие сообщения и рекомендации. [c.11] Первоначально составляется таблица параметров, причин их отклонений и рекомендаций (табл.1 ). Затем на основании этой таблицы разрабатывается логическая блок-схема функциональных связей параметров (рис. 2). [c.11] В логической схеме рассматриваются четыре наиболее существенные аварийные ситуации на установке. Это разрыв печной трубы, прекращение подачи воды на установку, прекращение подачи воздуха КИП к приборам и прекращение подачи пара на установку. [c.11] Вернуться к основной статье