ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комплексность изготовления энергетического оборудования из "Проблемы развития энергетики " Монтажные организации на тепловых электростанциях в целях обеспечения сроков монтажа постепенно расщиряли свои функции изготовление котельно-вспомогательного оборудования (до 40% массы котла), гнутье трубопроводов и изготовление отдельных трубопроводных узлов, наконец, комплектация. В результате трудозатраты на доведение и комплектацию оборудования стали возрастать так, по паровому котлу трудозатраты завода-изготовителя составляли 40—45%, а на монтажной площадке 60—55% всех трудозатрат. Такое направление привело к организации на каждой строительной площадке мастерских, площадок и полигонов, которые требовали для своего оснащения различного механического и сварочного оборудования, подъемных средств и т. п. [c.84] Со временем в строительстве тепловых электростанций про-изощло парадоксальное явление с одной стороны, монтаж энергетического оборудования значительно ускорился (котлы и турбины стали монтироваться в 1,5—2 раза быстрее прежнего). [c.84] С целью освобождения монтажных организаций от несвойственных им функций и выполнения экономически невыгодных для народного хозяйства работ постепенно было налажено централизованное изготовление котельно-вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов среднего и низкого давления (гнутье, нанесение теплоизоляции и установка трубопроводной арматуры), пылепроводов, воздухопроводов, элементов производственной вентиляции, а также емкостей различного назначения. Наряду с этим организовано производство и поставка на строительные площадки металлических оконных блоков, конструкций для кабельных каналов и для подщитового этажа. [c.85] Вместе с этим размах энергетического строительства во всех экономических районах страны вызвал необходимость создания в каждом районе, где наиболее развито строительство электростанций, специализированных предприятий по производству вспомогательного оборудования и конструктивных элементов. [c.85] Поэтому для решения задач по ускорению ввода новых мощностей электростанций был необходим переход к блочному изготовлению основного энергетического оборудования. Идея блочности, т. е. изготовления укрупненных частей оборудования и строительных конструкций, получила некоторое развитие в энергетическом строительстве в период Великой Отечественной войны на Урале и в Сибири. [c.85] На монтаже оборудования стали применять предварительное укрупнение с оснащением строительств мощными подъемными механизмами укрупнение частей оборудования достигло больщой массы (до 40 т). [c.85] Вскоре после окончания Великой Отечественной войны на базе серийного котла Барнаульского котельного завода (75-39-Ф) был создан проект блочного котла паропроизводи-тельностью 90 т/ч с давлением 70 кгс/см и температурой перегрева 485° С. Новый котел состоял из 39 блоков (вместо 25— 30 тыс. деталей в обычных котлах), пригодных для транспортировки по железной дороге. Блочный котел высоких параметров пара был смонтирован на Калининской ТЭЦ 4 за 24 рабочих дня, т. е. в 2,5 раза быстрее обычного котла и на несколько дней раньще намеченного по плану срока. [c.85] Трудозатраты на собственно монтаж блочного котла на 13% выше обычных, однако этот перерасход компенсируется снижением трудозатрат на укрупнительных работах и в итоге получается общая экономия трудозатрат на 23%. [c.86] Вернуться к основной статье