ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые виды сварки давлением и оборудование доя 60 Холодная сварка из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Обжимные ролики, изготовленные из инструментальной стали и установленные в игольчатых подшипниках, размещены симметрично. Полосы при резке центрируются цеитровагелем. Подвижные зажимные губки перемещаются двумя 2-кривошипными механизмами. [c.178] Сварочный трансформатор установлен сбоку на раме. [c.178] Расскажите о конструктивных особенностях машин для шовно-стыковой сварки с раздавливанием кронюк и о накладками. [c.178] В промышленности помимо рассмотренных ранее видов сварки давлением применяют холодную, диффузионную и ультразвуковую сварки, а также сварку трением и взрывом. [c.180] Адсорбируемые поверхностью металлов кислород и азот, а также пары воды с трудом удаляются при нагреве до нескольких сотен градусов. Образующиеся твердые и хрупкие окисные пленки при пластической деформации дробятся и могут удаляться с высаженным металлом или частично участвовать в формировании -соединения. [c.180] Особенно вредны пластичные жировые пленки (остатки смазки, пыль и др.), трудно удаляемые из зоны соединения. Пленки удаляют перед сваркой, промывая поверхности растворителями или прокаливая при 400° С в течение 30 мин. Поверхности от окислов обычно зачищают вращающейся со скоростью 1500—3000 об/мин стальной щеткой диаметром 150 — 200 мм (рис. 149). Абразивы и обработка напильником, дающие посторонние внедряемые в металл частицы, не желательны. Слой никеля толщиной 5—15 мкм, наносимый электролитически или химически на детали из меди и различных сплавов, облегчает сварку. [c.180] Начальное схватывание проявляется у всех металлов, а качественная сварка у некоторых металлов требует столь сложных приемов,, что становится нерациональной. [c.181] С увеличением степени деформации пластичность б исходного металла (в частности, алюминия) снижается с 75 до 55—60%, а прочность Од повышается с 8 до 16—18 кгс/мм . [c.181] Холодная сварка может быть точечной (рис. 150), шовной и стыковой (рис. 151). [c.181] Точечную сварку выполняют с предварительным сжатием (рис. 150, б) или без него (рис. 150, а), или при значительном сдвиге в плоскости соединения. Очаг сварки в первом случае больше диаметра инструмента 3 из-за зажатия деталей 1 дополнительными, пуансонами 2. [c.181] При точечной сварке без зажатия прочность растет с увеличением вдавливания соответствующего степеням деформации 60—70% (в зависимости от состояния поверхностей и материала) и давления для -алюминия от 17 до 25 кгс/мм и меди от 35 до 80 кгс/мм . Повышение давления улучшает качество. Давление на опорные части при сварке алюминия с толщиной 2 мм — 11—12 кгс/мм . [c.182] Сварка с предварительным зажатием по сравнению с обычной повышает прочность на 20%. Прочность у полос толщиной 1—5 мм растет с увеличением диаметра рабочего инструмента до 5—6 мм, а при диаметре инструмента более 9 мм качество неудовлетворительно. Мягкие металлы сваривают круглым пуансоном, а нагартованную медь, -алюминий и их сплавы — прямоугольными или более сложными пуаи-сонами (рис. 150, в). Ширина пуансона Ь = (1—3)6, его длина I = == (2 - 3) . [c.182] Площадь прижимов в 15—20 раз больше площади пуансона. Давление на пуансоне выбирается с учетом толщины деталей и требуемого качества. [c.182] Вдавливанием сваривают листы толщиной 0,2—15 мм. Глубина вдавливания у меди не превышает (0,1—0,15)6, алюминия 0,66 и у остальных материалов 0,8—0,96. Чрезмерное вдавливание снижает прочность соединения. У разнородных материалов степень вдавливания определяется наиболее пластичным материалом. [c.182] Стыковая сварка, обеспечивающая высокую прочность и достаточную пластичность соединений, осуществляется без скоса и со скосом деталей (рис. 151, а, б). Деформация деталей обычно ограничена зажимами, которые срезают высаженный металл полностью (рис. 151, в) или придают ему определенную форму. Повторная осадка и сосредоточенная деформация в стыке с формированием металла повышают качество соединения. [c.182] При повторной осадке суммарная величина деформации соединений алюминия меньше, чем при непрерывной осадке. [c.182] В схеме с усеченной полостью = 4о . [c.183] Алюминий при осадае с медью укорачивается в 1,2—1,5 раза сильнее и требует большего припуска. [c.183] Прочность соединений алюминиевых проводов составляет 98—100%. прочности алюминия. Стыковой сваркой соединяют проволоку, стержии, кольца, трубы и различные сложные катаные и прессованные профили. Соединения наряду с высокой прочностью и достаточной плас-тичностью имеют хорошую электропроводность и герметичность. [c.183] Вернуться к основной статье