ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка о раздавливанием кромок из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Форма и структура металла ядра при сварке о накладками и ооыч-ной шовной сварке близки (рис. 44, а). При накладках с двух сторон листы соединяются по всей толщине, а при одной накладке возможен непровар. Прочность соединений и пластичность при двух накладках такие же, как и у исходного металла а при одной прочность на 20—30%, а пластичность на 50 — 60% ниже. [c.173] Утолщение у иизкоуглеродистых сталей составляет — 10%, а у высокопрочных оно может увеличиться до 10—25%.0бкатка роликами в холодном состоянии или после нагрева устраняет или уменьшает это различие в толщине. После холодного деформирования кромок соединение более плоское, со структурой более мелкозернистой, чем при одновременной прокатке и сварке. Прочность соединений такал же или выше, чем у основного металла, а пластичность при надлежащем термомеханическом цикле даже у легированных сталей близка к пластичности исходного металла. [c.174] Накладки локализуют нагрев и деформацию кромок, стабилизируют качество по длине, обеспечивают высокие скорости и повышают стой кость электродов. Сборка перпендикулярных торцов полос должна быть точной с зазором мепее 0,3 мм. Сваркой с накладками соединяют листы, покрытые цинком, оловом, кадмием, алюминием, а также листы из низкоуглеродистой и аустенитных сталей толщиной 0,5—5 мм, До пустимое различие толщин не более 3. Наряду с прямолинейными шва ми сваривают криволинейные. Ширина накладок обычно близка к 4 мм, а рабочей части электродов 6 мм. Более широкие накладки затрудняют концентрацию нагрева в стыке, а более узкие усиливают деформацию соединения. [c.174] Из-за быстрого охлаждения увеличение содержания углерода от 0,04 до 0,08 и 0,25% повышает твердость от 150 до 280 и ЗМ НУ. Зона влияния близка к 20 мм. При неправильно выбранном режиме возможны горячие трещины средней части листа параллельно его повер -иости. [c.174] Шовно-стыковую сварку с накладками осуществляют при больших импульсных /е (табл. 25). Обычно Ро = 200—300 кгс. С повышением Рс проплавление ядра уменьшается и накладка плохо приваривается, а при уменьшении плавятся участки контакта и возможен выплеск. [c.174] Качество соединений и нх поверхность во многом зависят 01 рав номерности нахлестки Наиболее легко с горячим раздавливанием соединяют стали, содержащие не более 0,2% С, и аустенитные стали. [c.175] Сварка с раздавливанием кромок обычно используется для полос толщиной до 1,5 мм Более толстые полосы предварительно обжимают роликами вхолодную (рис. 146,0,6). Затем кромки смещают (рис. 146, б) и далее сваривают прочноплотным швом (рис. 146, г). Такой процесс пригоден для сварки полос шириной 500 мм и более. Типовая циклограмма такого процесса (рис 146, д) указывает на его высокую производительность. Небольшой непровар (не более 0,1 мм) с каждой стороны, как показывает прокатка соединений, не влияет на проходимость стыка через стан до обжатий 60—70% Процесс перспективен для сталей, склонных к росту зерна, так как пластическая деформация при сварке уменьшает неблагоприятное влияние перегрева. Процесс используют для сварки аустенитных сталей и других жаропрочных материалов. [c.176] Вернуться к основной статье