ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формирование ядра и его прочность из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Ядро формируется под давлением при преимуш,ественном тепловыделении в зоне контакта, интенсивном теплоотводе в электроды и металл и пластической де( рмации. [c.103] Участки контакта вначале нагреваются током неравномерно (рис. 86, а), а затем ток перераспределяется между горячим и холодным металлом и нагрев выравнивается (рис. 86, 6). Преимущественное тепловыделение в зоне контакта сохраняется и между деталями появляется расплавленное ядро (рис. 86, в), которое растет в объеме, перемешивается и выравнивается по составу электромагнитным полем, создаваемым сварочным током. [c.103] Пластическая деформация от Рс и в результате увеличения объема нагреваемого металла приводит к образованию зазора и уплотняющего пояска между деталями. Поясок предупреждает выплекс расплава. Если Рс мало, а нагрев длителен, то возможен выплекс расплава в зазор. [c.103] Расплав кристаллизуется под давлением при столбчатой структуре, направленной в сторону наибольшего теплоотвода Рядом с ядром 3 (рис. 86, г) в зоне термического влияния 2 появляется зона /, обедненная углеродом. [c.103] Формирование ядра в большей мере зависит от сопротивления на кtэтopoм в начальной стадии выделяется до 80% тепла. При медленном нагреве резко уменьшается, что понижает тепловыделение в контакте и усиливает тепловыделение в соседних участках. Такое перераспределение тепла у деталей равной толщины обеспечивает практически одинаковое ядро как при мягком (длительном), так и при жестком (кратковременном) режиме. [c.103] Жесткие режимы (обычно длительностью менее 0,1 с для 6 = = 1—4 мм) связаны с большими с, Рс и градиентами температур, зависящими от распределения плотности тока /. При мягких режимах с большими длительностями протекания тока его плотность / более равномерна и ядро в отличие от жестких режимов ( рис. 86, д) приобретает форму эллипса. [c.103] При жестком режиме теплоотвод меньше, а форма и положение ядра из-за неравномерной / меняется в зависимости от 6 деталей, ффмы и размеров электродов. [c.103] Объем металла до расплавления растет медленно, а при плавлении резко увеличивается особенно вдоль электродов (из-за пояска). [c.104] Процесс кристаллизации зависит от скорости охлаждения степеней е и скоростей пластической деформации Уд. Большие обусловленные теплоотводом в электроды и холодные слои металла тормозят объемную диффузию и способствуют образованию неравновесных структур и междендритной ликвации. [c.105] Обычная термообработка без деформации, как правило, не устраняет неблагоприятного влияния направленной кристаллизации. [c.105] При сварке тонкой детали с более толстой ядро смещается в толстую деталь (рис. 87, а) тем сильнее, чем мягче режим сварки. При 4 — 5-кратном различии б ядро без регулирования теплоотвода жестких режимов вообще не касается тонкой детали. [c.105] При сварке на мягком режиме электродами разного диаметра ядро смещается в сторону электрода меньшего диаметра (рис. 87, б) у трех деталей ядро вначале образуется на площадках их контакта, а затем оба ядра сливаются (рис. 87, в). [c.105] Плавление ядра у стали начинается при / = 70 — 80 А/мм. [c.105] Для получения ядра большого диаметра ток в конце нагрева целесообразно увеличить. На практике ток регулируют только при сварке цветных металлов и сплавов. [c.105] Точечной сваркой наиболее часто соединяют детали толщиной 0,05 — 6 мм. Иногда ее используют для более тонких (до 10 мкм) и более толстых (до 30 мм) деталей. [c.105] Глубина отпечатка от электрода обычно не превышает 15 — 20%S, хотя при отношении 6 1 2 она может увеличиться до 20 — 25%. [c.105] Для низкоуглеродистой и низколегированных сталей ( табл. 12) неодинаковой толщины выбирают по тонкой детали с увеличением па 5 — 25%. Шаг из-за шунтирования также несколько увеличивают. [c.106] при 2 минимальный шаг 5., увеличивается на 15 — 20%. [c.106] Глубина проплавления более тонкой детали не должна быть менее 0,28 — 0,30 б. [c.106] Высота ядра к обычно составляет 30 — 80% от 2 б. Допуск на диаметр задается в сторону его увеличения. [c.106] Вернуться к основной статье