ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формирование соединения при наличии расплава из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Тонкий и равномерный слой расплава при стыковой сварке оплавлением и расплавленное ядро заданных размеров при точечной и шовной сварке необходимы для качественного соединения большинства металлов. [c.13] При стыковой сварке расплав торцов взаимодействует 0 образующейся парогазовой средой и может кристаллизоваться до начала осадки. Его температура на участках кратковременно горящей дуги достигает 5000—6000° С, а на участках кристаллизации расплава 1300—1400° С. При неинтенсивном оплавлении и плохом прогреве всегда возможны участки, где расплав кристаллизуется и окисляется, что ухудшает качество. Степень окисления торцов с повышением температуры перегрева расплава из-за испарения металла и окислов уменьшается. Температура кристаллизации окисных пленок при увеличении в расплаве хрома (Т1, А1 и др.) повышается, а при повышении содержания никеля (Мп, Мо и др.) — понижается (рис. 13). Поэтому стали с повышенным содержанием хрома перегревают в стыке при оплавлении более сильно, чем стали с марганцем или никелем. [c.13] После осадки рекристаллизация наклепанного металла и формирование общих зерен продолжаются. Образование общих зерен в зоне контакта и зарастание пор связано с температурой и длительностью, а также со строением и свойствами металла и окисных пленок. Твердые пленки при деформации могут внедряться в металл и участвовать в формировании связей (алюминий и его сплавы). [c.14] Тугоплавкие окисные пленки легче разрушаются при больших скоростях деформации и наличии расплава. Некоторые окислы могут растворяться в жидком твердом металле или взаимодействовать с элементами (например, с углеродом), дающими газообразные продукты соединения (СО, СОг). [c.14] Образующийся в точке расплав с температурой (1,1—1,15) Гцл перемешивается электромагнитными силами, создаваемыми сварочным током, и граница раздела между деталями исчезает. Пластическая деформация от усилия сжатия Ро к в результате увеличения объема расплава сопровождается течением металла в зазор между деталями. Выдавливаемый поясок металла, равный или превышающий вмятину от электрода, надежно защищает расплав от воздуха. За пояском при деформации между деталями образуется зазор. При плавлении объем металла увеличивается скачкообразно, причем преимущественно по оси электродов (радиальному увеличению препятствуют поясок и соседние более холодные слои металла). В зависимости от степени деформации и температуры металла это увеличение достигает (0,07—0,1) б. [c.14] При точечной сварке ядро кристаллизуется в момент резкого спада тока или несколько позднее, если спад медленный. Большие скорости охлаждения из-за теплоотвода в холодные слои металла и электроды тормозят объемную диффузию и создают условия для образования осой)1Х структур с неравномерным химическим составом металла. Образующиеся вытянутые кристаллы (дендриты) при кристаллизации растут в направлении максимального теплоотвода. Структуру металла соединения и его свойства регулируют скоростями нагрева и охлаждения, а также скоростью и степенью пластической деформации. [c.14] Вернуться к основной статье