ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сопоставление интенсивностей влияния факторов из "Формообразование поверхностей деталей " В текущей точке на поверхности Д детали по зависимостям (21)-(23) можно установить параметр, интенсивность влияния которого на величину составляющей Ьд результирующей погрешности максимальна. Целенаправлено изменяя в первую очередь именно этот параметр, достигаем наиболее быстрого (при прочих одинаковых условиях) увеличения точности формообразования поверхности детали. [c.526] Использование зависимостей (24)-(26) позволяет обеспечить наиболее интенсивное изменение элементарной составляющей Ьц результирующей погрешности и тем самым увеличить точность обработки деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ. [c.526] В представленном виде (21)-(23) и (24)-(26) сопоставление интенсивностей изменения элементарных составляющих Ьд и Ьуу результирующей погрешности формообразования, вызванные изменением соответствующего входного параметра, не формализовано. Поэтому чтобы воспользоваться приведенными результатами требуется определенный опыт. Принципиальная причина этого - каждая из интенсивностей имеет размерность, причем у каждой из них размерность своя. [c.526] Чтобы устранить этот недостаток и формализовать процедуру сопоставления интенсивностей изменения составляющих Ьд и, следует перейти к ее оценке при помощи безразмерных критериев. [c.527] Функция i(Р) определяется для каждого конкретного случая обработки индивидуально. По этой причине ее структура и свойства здесь не рассматриваются. В простейшем случае i (Р) = 1 или равна другой константе. Вместе с тем функция i(Р) = 1 может быть непосредственно использована и в сложных случаях, но только в относительно узком диапазоне АР изменения параметра Р. [c.527] Тот параметр следует соответствующим образом изменять в первую очередь, для которого критерий I максимален. [c.527] Вернуться к основной статье