ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обобщенная структура системы автоматизации программирования обработки сложных поверхностей деталей на много кор динатных станках с ЧПУ из "Формообразование поверхностей деталей " Решение перечисленных задач и проблемы синтеза наивыгоднейшего формообразования вцелом может быть получено на основе применения дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Этот метод позволяет синтезировать процесс формообразования исходя из достижения максимальной его эффективности при гарантированном обеспечении заданной точности обработки. [c.512] Практическое решение этой проблемы требует разработки САП - системы автоматизации программирования обработки сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ (Радзевич С.П., 1988). [c.512] На базе дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей может быть разработано реализуемое на ЭВМ полное математическое обеспечение САП обработки на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ сложных поверхностей деталей (рис. 8.38). [c.512] второй 02 э форм поверхности Д, которые подаются (6) на выход подсистемы (I). [c.513] Если принято (8) решение об обработке входной информации о дискретно заданной поверхности Д в неаппроксимированном виде, методами дифференцирования дискретно заданных функций (см. гл. 1) определяются (14) необходимые частные производные поверхности Д по всем ее параметрам, а полученные значения частных производных подаются в блок (5). [c.513] Если нет возможности для заданной детали спроектировать и изготовить специальный фасонный режущий инструмент, принимается (17) решение о выборе (25) наилучшего инструмента из имеющейся его номенклатуры либо о программировании обработки для заданного инструмента. [c.514] Результатом работы подсистемы (III) является полная информация об исходной инструментальной поверхности наивыгоднейшего в конкретных условиях обработки инструмента. [c.514] Синтез наивыгоднейших траекторий формообразования производится в подсистеме (IV). Для этого расчитываются (36) параметры ортов и п нормалей к поверхностям Д и И, после чего поверхность И вводится (37) в касание с поверхностью Д путем совмещения орта п с противоположным направлением орта в точке К касания поверхностей Д л И. Затем проверяется (38) вьшолнение условий формообразования поверхностей деталей, в случае возможного нарушения которых (39) вводится (40) коррекция на положение инструмента относительно детали. Если условия формообразования поверхностей деталей выполняются (39) и формообразование поверхности Д производится (41) при постоянной ширине строки формообразования, то наивыгоднейшие траектории формообразования расчитываются (42) как линии, эквидистантные к геодезической линии наибольшей длины на обрабатываемом участке поверхности Д с учетом (43), при необходимости, влияния на параметры траекторий формообразования формы и параметров границ контура участка поверхности Д (с учетом краевого эффекта), после чего параметры наивыгоднейших для данного случая обработки траекторий формообразования подаются (44) на выход подсистемы (IV). [c.514] если для обработки используется (48) инструмент, полностью воспроизводящий поверхность И (а это практически все абразивные инструменты, инструменты типа шеверов и пр.), устанавливается (49) наивыгоднейшее направление мгновенного относительного движения формообразования, совокупность которых определяет (50) наивыгоднейшие траектории формообразования. После учета (51), при необходимости, влияния краевого эффекта и степени интерференции (52) соседних строк формообразования параметры наивыгоднейших траекторий формообразования подаются (44) на выход подсистемы (IV). [c.515] Результатом функционирования этапа (IV) в САП (см. рис. 8.38) являются параметры наивыгоднейших траекторий формообразования сложной поверхности детали на многокоординатном станке с ЧПУ. [c.515] Процедура выбора одной точки из найденных может быть дополнена (62) информацией об особенностях врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с ней (попутное или встречное фрезерование, тип применяемого режущего инструмента и др.), выбором такой точки, при движении из которой суммарная длина траекторий врезаний-выходов инструмента минимальна, а также другими дополнительными требованиями. [c.515] Система автоматизации программирования (см. рис. 8.38) является потенциально полной. Она допускает возможность учета информации не только о форме, параметрах и требованиях к точности формообразования сложной поверхности детали, но и информации о физических процессах, всегда протекающих в реальном процессе обработки деталей на металлорежущих станках. Это позволит на более высоком уровне синтезировать технологии наивыгоднейшей обработки сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ. [c.515] Вернуться к основной статье