ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры технических решений, созданных на основе результатов решения задачи синтеза локального формообразования из "Формообразование поверхностей деталей " Мгновенная производительность формообразования Рф зависит от текущих значений нодач инструмента вдоль Sg= Sg и поперек = S f строки формообразовани и от величины угла 6 между направлениями этих подач. [c.479] Рассматривается случай обработки, когда величины нодач Sg и соизмеримы между собой. [c.479] Текущее значение Sg нодачи вдоль строки формообразования является функцией величины угла ц относительной локальной ориентации детали и инструмента, значений нормальных радиусов кривизны и R g поверхностей Д yi И, измеренных в одном и том же плоском нормальном сечении, касательном к траектории формообразования, и от направления движения формообразования Sg, осуществляемого под некоторым углом , т.е. Sg = Sg( R g R g ). [c.479] В общем случае не существует такого нанравления движения формообразования Sg, при движении в котором параметры Sg и Sjj одновременно достигают своего максимального значения. Кинематика обработки сложной поверхности детали, при которой достигается максимальное значение одного из параметров Sg или S jj, не обеспечивает достижения нанбольщей производительности формообразования Рф. [c.479] При обработке сложньк новерхностей деталей на многокоординатньк станках с ЧПУ в соответствие с рассматриваемым способом при прочих одинаковых условиях достигается наиболее высокая производительность обработки. [c.480] Па точность обработки поверхности детали задается допуск [ь]. Результирующая погрешность формообразования не должна превышать допуск па точность новерхности Д, т.е. всегда должно выполняться соотпошение [ь]. [c.480] В результате точечного касания исходной инструментальной поверхности И с номинальной поверхностью Д при обработке детали лезвийным ипструмептом имеет место дискретное формообразование новерхности Д с результирующей погрешностью. В некотором приближении величина погрешности определяется суммой двух составляющих погрешностью Ьд, образованной вдоль, и погрешностью Ьл, образованной поперек строки формообразования, т.е. (рис. 8.22.1) Ьд. [c.480] Мгновенное значение производительности Рф формообразования сложной новерхности детали определяется текущими значениями нодач 8д и 8 у и величиной угла 6 между нанравлениями этих подач Рф = 8 8 7 зшб. [c.480] Увеличение нодачи 8д до значения 8 (рис. 8.22.2) неизбежно ведет к увеличению составляюгцей Ьд до значения и нри заданном допуске [ь] (в соответствие с ) к уменьшению до Ьд и, как следствие, к уменьшению 8 до значения 8 . Справедливо и обратное увеличение подачи 8 до значения 8 (рис. 8.22.3) ведет к увеличению составляюгцей Ъц до Ъц и при заданном допуске [ь] к уменьшению Ьд до значения Ц и, как следствие, к уменьшению 8д до значения 8д. [c.481] В первом случае величина нодачи 8 на строку формообразования уменьшается до значения 8 , а во втором - увеличивается до 8д. Одновременно с этим длина 8д формообразованной одной режугцей кромкой участка строки формообразования в нервом случае увеличивается до значения 8 , а во втором - уменьшается до значения 8 . [c.481] Коэффициенты Д, , . .., зависят от параметров процесса формообразования, но не зависят от текущего значения параметра распределения допуска на точность формообразования. [c.481] Если ставится задача при пеизмеппой производительности увеличить точность формообразования, это также достигается согласованием между собой величин подач 8g и Sjj в соответствие с рассматриваемым способом. [c.481] Вернуться к основной статье