ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Задание рабочих поверхностей деталей и инструментов. Расчет элементов их локальной геометрии из "Формообразование поверхностей деталей " Рабочая поверхность Д генерируется в процессе формообразующей обработки детали путем послойного срезания с заготовки припуска. Главными факторами в этом процессе являются геометрический и кинематический. Они определяются геометрией поверхности Д детали и исходной инструментальной поверхности И, характером и параметрами их относительного движения. [c.21] Формообразующая обработка деталей всегда сопровождается сложными сопутствующими явлениями. Вследствие этого реальная поверхность детали представляет собой результат интегрального воздействия на заготовку всех факторов, действующих одновременно как основного (собственно процесса формообразования), так и сопутствующих, которые в рассматриваемом в данной монографии аспекте являются второстепенными. К сопутствующим факторам относятся погрешности установки и относительных перемещений инструмента относительно детали в процессе обработки, деформации технологической системы, размерное изнашивание инструмента, образование нароста на режущей кромке и пр. Изучить процесс формообразующей обработки деталей с учетом влияния всех одновременно действующих факторов не представляется возможным. Поэтому в дальнейшем абстрагируемся от сопутствующих явлений, ограничимся упрощенным, схематическим представлением о процессе формообразующей обработки деталей и его исследование выполним на модели. [c.21] При моделировании процесс обработки заменяется моделью - идеализированной системой факторов, в наиболее важных чертах отражающей особенности реального процесса (мы говорим, что А есть модель В, если А можно использовать для ответа на интересующие нас вопросы о В). Моделирование является эффективным методом исследования во всех областях знаний. Формообразование как модель процесса формообразующей обработки отражает геометрический и кинематический аспекты обработки поверхностей деталей на металлорежущем станке. [c.21] Допущение 1.1. В процессе формообразующей обработки детали технологическая система оказывает на заготовку только то воздействие, которое предусмотрено собственно процессом формообразования при этом окружающая технологическая среда пассивна и не оказывает на деталь влияния, не предусмотренного процессом формообразования. [c.22] Это допущение являеется основным допущением в теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей. [c.22] В аспекте основного допущения формообразование, как модель реального процесса обработки, отражает геометрическую и кинематическую стороны выполнения инструментом двух основных функций послойного срезания с заготовки припуска и формообразования на ней поверхности Д, заданной чертежом детали. [c.22] Поверхности Д и И представляют собой поверхности технических форм. [c.22] Определение 1.1. Поверхности технических (Ьоум - это поверхности, которые могут быть материализованы, а именно могут быть выполнены каким-либо технологическим методом на материальном объекте, носителе формы этой поверхности. [c.22] Руководствуясь только интуитивным представлением о сложности поверхностей, отметим, что поверхности технических форм могут быть как относительно простыми, так и более или менее сложными и даже такими сложными по форме, как, например, некоторые поверхности ювелирных изделий, для которых трудно указать область их инженерного применения. [c.22] Определение 1.1 охватывает не только рабочие и нерабочие поверхности деталей, но и исходные инструментальные поверхности. Несмотря на то, что поверхности И инструмента материально существуют не всегда, они всегда могут быть материализованы (ограничивая при этом исходное инструментальное тело) и поэтому их следует рассматривать как поверхности технических форм. [c.22] Если некоторая поверхность может быть материализована, то, во-первых, необходимо уметь обрабатывать ее и, во-вторых, обрабатывать ее наилучшим образом, а именно в полном соответствии с требованиями чертежа при минимальных затратах времени и средств на обработку. Процесс обработки должен быть максимально эффективным, а технологическая система и окружающая технологическая среда должны эксплуатироваться при этом с наибольшей отдачей. [c.22] Поверхности технических форм имеют самую разнообразную, в том числе и очень сложную форму (рис. 1.1), что характерно для рабочих поверхностей лопаток газотурбинных двигателей, корабельных гребных винтов, для рабочих поверхностей штампов, применяемых в технологии изготовления панелей кузовов легковых автомобилей, для рабочих колес гидронасосов, лопастей роторов гидротурбин и многих других деталей. [c.22] Сложные поверхности деталей и инструментов относятся к поверхностям технических форм и являются их частным случаем. [c.23] Определение 1.2. Поверхность Д(И) сложной формы - это поверхность, параметры локальной топологии которой изменяются от одной точки к другой бесконечно близкой ее точке. [c.23] Согласно этому определению в дифференциальной окрестности текущей точки на поверхности Д и) ее главные кривизны изменяются вдоль линий на поверхности (в том числе и вдоль линий ее кривизны) от одной точки к другой бесконечно близкой к ней точке либо по величине, либо по ориентации главных секущих плоскостей, либо по величине и ориентации главных секущих плоскостей одновременно. [c.23] Сложная поверхность Д и) не допускает движения самой по себе , что является ее характерной особенностью. Вместе с тем эта особенность не имеет меры и потому не может быть использована для введения количественной оценки степени сложности поверхности Д и Поэтому определение понятия поверхность сложной формы не может быть основано непосредственно на использовании этого важного свойства поверхностей рассматриваемого класса - не допускать движения самой по себе . [c.24] Поверхность детали можно рассматривать как идеально точную и идеально гладкую - в этом случае будем называть ее номинальной поверхностью Д (или, если требуется подчеркнуть, что речь идет именно о номинальной поверхности детали). [c.24] Если в рассмотрении учитывается остаточный детерминированный регулярный микрорельеф на поверхности детали (гребешки и волнистость), образованный при ее дискретном формообразовании, то такую поверхность будем называть реальной поверхностью Др детали. [c.24] Кроме остаточного детерминированного регулярного микрорельефа реальные поверхности деталей имеют отклонения формы и размеров от номинальных. Эти отклонения должны находиться в регламентируемых чертежом пределах допуска на точность обработки детали. [c.24] Любая деталь ограничена поверхностями, всегда имеющими стохастический микрорельеф - шероховатость поверхности, которая в данной работе не рассматривается. [c.24] Вернуться к основной статье