ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ползучесть металлов из "Сопротивление материалов " Это следует-, в частности, из того, что напряженное состояние в месте концентрации является сложным, поэтому величина а, представляющая собою увеличение лишь одного из напряжений, не может полностью характеризовать прочность. Далее, при напряжениях меньших, чем предел упругости, все же возникают пластические деформации, и при переменных нагрузках может произойти накопление пластической деформации, изменяющее напряженное состояние. Об-, ласть концентрации напряжений занимает весьма малый объем, поэтому существенную роль играет масштабный эффект. Существуют и другие объяснения того факта, что эффективный коэффициент концентрации меньше теоретического, мы не будем на них останавливаться. [c.423] Величина q называется коэффициентом чувствительности материала к концентрации напряжений для конструкционных сталей его следует выбирать в пределах от 0,6 до 0,8. [c.423] Заметим, что чугун совершенно нечувствителен к концентрации напряжений, для него q — 0. Это объясняется тем, что чугун пронизан пластинками графита, которые являются источником чрезвычайно сильной внутренней концентрации напряжений, по сравнению с ней концентрация, вызванная формой изделия, никакой роли не играет. [c.423] Усталостная прочность в сильной степени зависит от состояния поверхности обычно образцы для определения предела выносливости полируются. Если образец сохванил на поверхности следы токарной обработки, предел выносливости его будет ниже. Таким образом, шероховатость поверхности играет ту же роль, что и концентрация напряжений. Для количественной оценки этого влияния можно ввести коэффициент, аналогичный коэффициенту концентрации. Для поверхности, обработанной резцом, соответствующий коэффициент может достигать значения 1,25. С другой стороны, упрочнение поверхности путем создания поверхностного наклепа (обкатка, дробеструйная обработка), цианирования и поверхностной закалки повышает предел выносливости. [c.424] Здесь — предел выносливости при изгибе или растяжении — сжатии, — предел выносливости при кручении. Величина может быть определена в результате специальных опытов на усталость при кру-чённи, она составляет обычно 0,55 — 0,65 а . [c.425] Соответствующие точки на рис. 284 принадлежат внутренности пунктирного эллипса (на чертеже заштриховано), оси которого в п раз меньше, чем оси предельного эллипса. [c.425] Приведем основные факты, относящиеся к ползучести. Если обра--зец подвергнуть действию растягивающей нагрузки, создающей, постоянное напряжение, он будет медленно деформироваться со временем, кривая зависимости деформации от времени подобна изображенной на рис. [c.427] Для сравнительной оценки сопротивления материала ползучести вводят так называемый предел ползучести. Это — условная величина, ее определяют как напряжение, при котором за данное время т достигается данная деформация ползучести е . Величина обычно принимается равной одному проценту, а время т в авиационном моторостроении, например, назначается равным 100 часам, а для материалов стационарных паровых турбин его принимают за 100 000 часов. [c.429] Таким образом, приближенно считается, что вся деформация происходит с постоянной скоростью. [c.429] Величина предела ползучести используется конструктором для выбора допустимого напряжения при расчете изделия, если иужно гарантировать, чтобы за время службы изделие не получило недопустимо больших деформаций. В настоящее время существуют более точные методы расчета на ползучесть, и величина предела ползучести потеряла свое значение как расчетная характеристика материала, она может служить лишь для сравнительной оценки различных материалов при их предварительном подборе. [c.429] Показатель т для большинства материалов колеблется от m = до т = 1 . [c.430] Вернуться к основной статье