ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердые сплавы (ГОСТ из "Основы формообразования резанием лезвийными инструментами " Если прочность твердых сплавов зависит в значительной степени от содержания кобальта, то на теплопроводность увеличение содержания кобальта влияет мало, несколько снижая ее. Теплопроводность однокарбидных сплавов выше, чем двухкарбидных и в 2-3 раза превышает теплопроводность быстрорежущих сталей. Удельная теплоемкость двухкарбидных сплавов, наоборот, больше сравнительно с однокарбидными и ниже по отношению к быстрорежущей стали в 2-2,5 раза. То же примерно наблюдается для линейного термического расширения. Трехкарбидные сплавы по своим свойствам занимают промежуточное положение между одно- и двух карбидными. [c.146] Предел прочности при сжатии у твердых сплавов примерно того же уровня, что и у быстрорежущей стали, но на изгиб они работают хуже в 1,5-2 раза. Из-за высокой хрупкости карбидов титана однокарбидные сплавы менее хрупки, чем двухкарбидные. Однако титановые сплавы меньше подвержены адгезионному изнашиванию, вызванному слипанием и свариванием с обрабатываемым материалом. Их температура слипания со сталью и чугуном на 100-150°С выше, чем для вольфрамовых сплавов, а прочность схватывания достаточно ниже. Соответственно высокая износостойкость двухкарбидных сплавов обеспечивает работу на повышенных скоростях резания, хотя и в более чистовом режиме. [c.146] Высокая теплостойкость, твердость, слабое адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом обеспечивают твердым сплавам износостойкость, превышающую износостойкость быстрорежущих сталей в десятки раз (в среднем в 50 раз), а углеродистых - до 100 раз. Плотность твердого сплава для большинства марок находится в диапазоне 10000-15000 кг/м и растет с увеличением содержания вольфрама, в то время как плотность быстрорежущей стали ниже - от 7500 до 9000 кг/м . [c.147] Твердые (металлокерамические) инструментальные сплавы являются наряду с быстрорежущими сталями, одной из основных групп инструментальных материалов. Следует отметить, что твердые сплавы в последнее время все больше начинают вытеснять быстрорежущие стали при изготовлении таких инструментов, как резцы, торцовые фрезы, насадные осевые инструменты больших диаметров и т.п. [c.147] Рекомендуемые области применения твердых сплавов представлены в табл. 7.18, а в табл. 7.19 - сравнительные эксплуатационные свойства некоторых однокарбидных и двухкарбидных твердых сплавов. [c.147] Каждая группа сплавов разделяется на подгруппы, обозначаемые номерами, причем по мере увеличения номера подгруппы возрастает прочность сплава и уменьшается износостойкость, т.е. сплавы, обозначенные малым номером, предназначены для работы с большими скоростями резания и малыми сечениями среза, а сплавы с большим номером подгруппы -наоборот. В табл. 7.20 представлена эта разбивка на группы сплавов по применимости в соответствии с рекомендациями 180, а в табл. 7.21 приведено примерное соответствие марок сплавов по ГОСТ 3882-74 международной классификации. [c.150] Выбор марок твердого сплава в зависимости от вида обработки и группы обрабатываемости материала можно производить по табл. 7.22 - 7.24. [c.150] Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале. [c.150] Вернуться к основной статье