ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Малолегированные инструментальные стали (ГОСТ из "Основы формообразования резанием лезвийными инструментами " Норма твердости углеродистой стали после закалки и отпуска 61-64 НКСэ. Предельная температура резания для нее даже при кратковременном нагреве не должна превышать 250° С. [c.136] Углеродистая сталь находила широкое применение до 80-х годов XIX века. Низкая стоимость стали и отсутствие в ней дефицитных элементов обуславливает ее использование и в современном производстве для ручных и работающих на низких режимах резания инструментов, а также при резапии легкообрабатываемых материалов. [c.137] К преимуществам стали следует отнести способность к пластической деформации накаткой, насечкой, плющением, низкие температуры закалки. Из-за малой толщины закаленного слоя эту сталь не используют для крупных инструментов диаметром (толщиной) свыше 30 мм, работающих даже с умеренными нагрузками, а из-за низкой теплостойкости (200-250°С) опи могут использоваться только для изготовления инструментов, работающих при низких скоростях резания, а также для слесарных инструментов. Кроме того, углеродистые стали непригодны для инструментов с большим объемом шлифованных поверхностей из-за обезуглероживания поверхности при абразивной обработке, а также для длинных инструментов - вследствие возможности коробления при термообработке. [c.137] Основные области применения углеродистых инструментальных сталей приведены в табл. 7.7. [c.137] Норма твердости стали после закалки и отпуска - не ниже 63 НКС.э (кроме стали ХГ, где норма 61 НКСэ). Предельные температуры резания для малолегированных сталей находятся в диапазоне 250-300°С, что позволяет повысить скорости резания по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями в 1,2-1,4 раза. [c.138] Наибольшее применение для режущих инструментов получили стали 9ХС и ХВГ. Небольшое количество легирующих элементов, введенное в состав этих сталей, несколько улучшило их режущие и технологические свойства в сравнении с углеродистыми сталями. Их теплостойкость практически не изменилась и поэтому области применения их близки. [c.138] Сталь 9ХС имеет равномерное распределение карбидов при малых размерах зерен, хорошо сохраняет твердость после заточки. Недостаточная обрабатываемость, коробление при термообработке и склонность к обезуглероживанию данной стали требуют ее замены более эффективной маркой ХВСГ. Сталь 9 ХС используется для изготовления разверток, метчиков, плашек, резьбовых гребенок, фрез и сверл, работающих с низкими скоростями резания. Эту сталь иногда используют для корпусов инструментов, оснащенных сменными многогранными пластинками и работающих при повышенных нагрузках. [c.139] Сталь ХВГ из-за малого коробления при термообработке и удовлетворительной способности к правке кривизны в горячем и холодном состоянии хороша для длинных инструментов. Её недостатки склонность к образованию трещин при заточке, перавпомерпое распределение карбидов в виде сетки, усиливающее выкрошивание при резапии, худшая прокаливаемость в сравнении со сталью 9ХС. [c.139] Сталь ХВГ используется для длинномерных инструментов (протяжек, разверток, метчиков и др.). [c.139] Стали ХВГ и ХВСГ используются также для изготовления деревообделочных инструментов. Сталь ХВГ применяется для концевых фрез, резьбовых калибров, точных штампов для холодного деформирования. [c.139] Вернуться к основной статье