ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение смазочно-охлаждающих технологических средств из "Основы формообразования резанием лезвийными инструментами " Нагрев инструмента также меняет его размеры в соответствии с (4.8), однако большее влияние он оказывает на износостойкость лезвия, понижая последнюю. [c.99] Традиционный путь противодействия этим явлениям в резании материалов заключается в применении смазочпо-охлаждающих технологических средств (СОТС) [24], которые, наряду со снижением тепловой напряженности, позволяют повысить качество поверхностей деталей машин. [c.99] К СОТС предъявляются следуюш,ие эксплуатационные требовапия высокие охлаждающие свойства, эффективное смазывающее действие, хорошая моющая способность, большой срок службы и стабильность их свойств, а также экологичность и безопасность в применении. [c.99] Современные СОТС подразделяются на группы газообразные, жидкие, твердые и пластичные [24]. Наибольшее распространение нашла вторая группа - смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Эта группа, в свою очередь, делится на водосмешиваемые СОЖ (эмульсии и прозрачные растворы), масляные СОЖ, а также расплавы и суспензии металлов, солей и других веществ. [c.99] Водосмешиваемые СОЖ содержат минеральные масла, эмульгаторы, ингибиторы коррозии, биоцидные и противозадирные присадки, антипенные и другие добавки. Они обладают высокой охлаждающей способностью (в зависимости от концентрации эмульсола), меньшей пожароопасностью и стоимостью, безопасностью для здоровья станочников. Областью их применения являются процессы обработки, в которых необходимо снизить температуру резания (точение, сверление, шлифование). [c.99] Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с различными присадками. Исторически первым представителем этой подгруппы СОЖ был сульфофрезол (нефть с добавками молотой серы). Обладая хорошими смазочными свойствами, масляные СОЖ в то же время имеют ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и стоимость, пожароопасность. Сфера их применения -чистовые и отделочные методы обработки с низким уровнем тепловыделения (развертывание, протягивание, резьбо- и зубонарезание). [c.99] Твердые и газообразные смазки применяют там, где по условиям технологии нельзя применять жидкости. Основой твердой смазки может служить дисульфид молибдена (МоЗг), графит, тальк, слюда, полимеры и др. В виде паст, суспензий или порошка их наносят на заготовку или инструмент. Абразивные круги также пропитывают (импрегнируют) твердой смазкой. Используют эти СОТС при обработке лезвийными инструментами с низкой скоростью резания, ручной обработке, полировании и т.п. [c.100] Газообразные смазки применяют при обработке ряда пластмасс и полупроводников. В качестве газов используют воздушные аэрозоли, кислород, водород, углекислый газ и инертные газы. [c.100] Пластичные СОТС по своим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми смазками и маслами, представляют собой густые мазеобразные продукты и содержат в своем составе различные масла, загустители и присадки. Они нашли себе область применения при полировании, доводке, притирке деталей машин и заточке инструментов. [c.100] Эффективность применения СОТС зависит не только от его состава, но и от способа подачи в зону резания. Так, для СОЖ можно применить подачу поливом, папорной струей, в распыленном состоянии и через специальные каналы в инструменте. Первый способ наиболее распространен, так как станки универсального типа оснащены соответствующей системой подачи СОЖ. В этом случае свободно падающая струя жидкости должна полностью перекрывать всю зону контакта инструмента с заготовкой. В противном случае (фрезерование торцевой фрезой большого диаметра) инструмент будет испытывать тепловые удары, которые приведут к преждевременному разрушению его лезвий. [c.100] Подачу СОЖ напорной струей целесообразно осуществлять со стороны задней поверхности лезвия или в зазор между стружкой и передней поверхностью (рис.4.4). [c.100] Для реализации способа подачи СОЖ в распыленном состоянии станок оснащается специальными установками для получения воздушножидкостной смеси. Преимуществами способа являются малый расход СОЖ и более эффективное охлаждение (отвод тепла путем теплопередачи и испарения). Недостаток заключается в загрязнении воздушной атмосферы цеха, что требует изолирования зоны обработки. [c.101] Следует отметить, что в последние годы в связи с экологическими проблемами применения СОЖ и переходом на высокоскоростное резание, где тепловые явления не играют существенной роли (скорость резания выше скорости распространения тепла), в металлообработке наметилась тенденция перехода к сухой обработке, то есть к отказу от применения СОТС. [c.101] Вернуться к основной статье