ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика измерения силы резания и обработки результатов экспериментов из "Основы формообразования резанием лезвийными инструментами " Подставив эти выражения в (3.8) - (3.11), можно определить технологические составляющие силы резания. При этом возникает задача идентификации формы пятна контакта, один из путей решения которой для обработки чугунов и сталей предложен автором в [3]. Распределение контактных напряжений следует находить из расчета НДС в зоне стружкообразования (см.п.2.3). [c.81] Для измерения технологических составляющих силы резания применяют специальные измерительные устройства - динамометры. Основанные на принципе измерения упругой деформации чувствительных элементов, они делятся на механические, гидравлические, тензометрические и пьезоэлектрические. Кроме того, в зависимости от числа измеряемых составляющих различают одно- двух- и трехкомпонентные динамометры. [c.83] Эксперименты могут проводиться по схеме так называемого классического метода, когда каждый фактор, влияющий на силу резания, изменяется в отдельности при всех возможных сочетаниях остальных, метода крест [25] или однофакторного метода, при котором выбирается базовое сечение факторов и через эту точку проходят линии изменения каждого параметра, и метода планирования факторных экспериментов. В результате получаются частные зависимости какой-либо составляющей силы резания от глубины резания, подачи и др. [c.83] Для иных способов обработки в формулах (3.27) фигурируют такие специфические факторы, как диаметр инструмента (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование), ширина фрезерования и число зубьев инструмента (фрезерование), шаг резьбы (резьбонарезание) и т.п. [c.86] Вернуться к основной статье