ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкционные стали из "Основы металловедения и теории коррозии " Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества. Эти стали подразделяют на три группы А, Б и В. Стали группы А поставляются промышленностью по механическим свойствам группы Б — по химическому составу группы В — по химическому составу и механическим свойствам. Стали обыкновенного качества маркируются буквами Ст и цифрой от О до 6. [c.55] Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначаются для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин. [c.55] Легируюш.ие элементы, входяш.ие в состав стали, принято обозначать следующими буквами А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М— молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, X — хром, Ц—цирконий. [c.56] Для обозначения легированных сталей принято определенное сочетание цифр и букв. В конструкционных легированных сталях первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — легирующий элемент, а цифры, стоящие за буквами,— содержание элемента в процентах. Если после буквы отсутствует цифра, то содержание данного элемента в стали равно приблизительно 1%. Например, марка стали 55С2 обозначает кремнистую сталь, содержащую в среднем 0,55% углерода и 2% кремния. [c.56] Для высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, в конце обозначения марки ставят букву А. Например, сталь ЗОХГС — качественная, а ЗОХГСА — высококачественная. [c.56] Конструкционные улучшаемые углеродистые и легированные стали. Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и высокому отпуску (550—650° С). Углеродистые стали марок 40, 45 применяют для изготовления деталей небольших сечений и испытывающих небольшие напряжения. Легированные стали марок 45Х, ЗОХГС, 40ХНМ и других благодаря их высокой прочности и достаточно хорошей прокаливаемости применяют для изготовления деталей крупного сечения или работающих при высоких нагрузках. [c.57] Для получения высокой поверхностной твердости детали закаливают токами высокой частоты (коленчатые валы, зубчатые колеса и др.). [c.57] Шарикоподшипниковые стали. Основной сталью для изготовления колец, шариков и роликов является сталь ШХ15 (0,95—1,05% С 1,30—1,65% Сг). Термическая обработка подшипниковой стали — отжиг (НВ 187—207), закалка в масле от 830—860° С и отпуск при 150—200° С (HR 62—65). [c.57] Вернуться к основной статье