ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термическая обработка стали из "Основы металловедения и теории коррозии " Химико-термическая обработка — процесс тепловой обработки изделий в активных средах с целью изменения химического состава, структуры и свойств поверхностных слоев. Ее проводят для повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости изделий. К процессам химико-термической обработки относятся цементация, азотирование, цианирование (нитроцементация) и диффузионная металлизация. [c.50] Газовую цементацию применяют при массовом производстве изделий. Ее проводят в герметических камерах, В качестве цементирующих газов используют оксид углерода (II) и углеводороды метан, пропан. [c.51] Газовая цементация имеет ряд преимуществ перед цементацией в твердых карбюризаторах, в частности, сокращается длительность процесса, возрастает пропускная способность оборудования, улучшаются условия труда, возможна автоматизация управления процессом. [c.51] Глубина проникновения углерода в поверхностный слой изделий зависит от температуры и времени нагревания (рис. 37). [c.52] Диффузионная металлизация. Это процесс насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором и др. с целью упрочнения или придания особых физико-химических свойств поверхностному слою изделия. [c.53] Наиболее распространенными способами являются алитирование, хромирование, силицирование. [c.53] Алитирование — процесс насыщения поверхности изделий из стали алюминием. Для алитирования применяют порошкообразные алитирующие смеси (порошок алюминия или смесь состава 45% ферроалюминия, 2% хлорида аммония, 53% оксида алюминия). [c.53] Газовое алитирование проводят в среде летучих соединений алюминия в герметически закрытых камерах. Алитированию подвергают детали газогенераторов, реторты, муфты, котельную арматуру, чехлы термопар и другие с целью повышения окалиностойкости (до 900° С). [c.54] Хромирование — процесс насыщения поверхности изделий из стали хромом. Процессы хромирования аналогичны процессам алитирования, но осуществляются при более высокой температуре (1000—1050° С) в течение 20—25 ч. После хромирования поверхностный слой изделий приобретает повышенную износостойкость, твердость (НУ 1200—1300), окалиностойкость (до 800°С). [c.54] Хромированию подвергают различные детали клапаны компрессоров, втулки насосов, матрицы для холодной высадки и др. [c.54] Силицирование — процесс насыщения поверхности изделий из стали кремнием. Оно проводится как с использованием порошков, содержащих кремний и другие добавки (подобно алитированию), так и в газовой среде, в ретортах, при разложении паров хлорида кремния (81Си) при 950—1050° С. Глубина проникновения в поверхностный слой изделия выделяющегося кремния составляет от 0,8 до 1,0 мм. [c.54] Силицированные изделия устойчивы к растворам азотной, серной и соляной кислот. Они обладают повышенной твердостью (НУ 200—300) и износостойкостью. Поэтому силицированию подвергают кислотопроводы, детали тракторов, автомобилей, насосов для перекачки кислот и арматуру, применяемую в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. [c.54] Вернуться к основной статье