ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение свойств металлов из "Основы металловедения и теории коррозии " Рассмотрим поведение образца металла при испытании его на растяжение. Для этих испытаний готовятся круглые или плоские (для Л ИСТовых материалов) образцы из испытуемого металла (рис. 14) стандартных размеров диаметр рабочей части 20 мм, рабочая длина образца 200 мм. Для испытаний можно применять образцы и других размеров. Испытания проводятся на разрывных машинах различного типа. На рис. 15 приведен общий вид и кинематическая схема разрывной машины типа ИМ-4Р. [c.18] У ряда металлов относительное удлинение и относительное сужение близки к нулю. Такие металлы являются хрупкими, тогда как у пластичных металлов эти характеристики велики (десятки процентов). [c.21] Пластическую деформацию металлов и сплавов учитывают при выборе материала для изготовления изделий и, в частности, при получении проволоки, операциях гибки, 1ВЫТЯЖКИ, высадки, штамповки и т. д. Пластическая деформация обеспечивает конструктивную прочность металлических конструкций, аппаратов и других изделий. Если же металл не способен к пластической деформации, то он склонен к так называемым хрупким разрушениям, т. е. к разрушениям, происходящим при пониженных. напряжениях. [c.21] В результате пластиыеской деформации происходит упрочнение металла, которое получило название наклепа или нагартовки, при этом пластичность металла резко падает. При большой деформации в результате процессов скольжения зерна меняют свою форму, вытягиваясь в направлении действующих сил, происходит дробление зерен, кристаллическая решетка искажается, структура металла находится в неустойчивом, напряженном состоянии. Для снятия паклена изделия нагревают при определенной температуре, при этом атомы металла приобретают способность к перемещениям, что ведет к устранению искажений кристаллической решетки, образованию новых центров кристаллизации и росту кристаллитов. При этом прочность металла понижается, а пластические свойства повышаются. Такой процесс называется рекристаллизацией. [c.21] Между абсолютной температурой рекристаллиЭации Грек и абсолютной температурой плавления Т л существует простая зависимость 7 рек=я-Т п.ч, где коэффициент а определяется степенью чистоты металла. [c.21] Поэтому холодную и горячую обработку давлением следует различать в зависимости qт отношения температуры деформации к температуре рекристаллизации. [c.22] Определение твердости. П.ри определении твердости применяемые приборы несложны по устройству и просты в обращении, не требуется. изготовления образцов для испытаний (можно испытывать заготовки изделия). Для определения твердости (вдавливание, царапание, упругая отдача, магнитный метод) наиболее широко применяются методы, основанные на способности тела (металла) противостоять проникновению в него другого более твердого тела. [c.22] По методу Роквелла твердость определяют вдавливанием в изделие стального шарика диаметром 1,59 мм при твердости определяемого металла не более 2200 МН/м (220 кгс/м ) [нагрузка 1000 Н (100 кгс)] или алмазного конуса с углом 120° при испытании более твердых материалов [нагрузка 1500 Н (150 кгс)] и при испытании сверхтвердых сплавов (нагрузка 600 Н (60 кгс)]. Вдавливание в образец шарика или. конуса яа приборе происходит под действием двух нагрузок предварительной Ро, равной всегда 100 Н (10 кгс), и основной, Р при вдавливании шарика силой 900 Н (90 кгс) (шкала В), силой 1400 Н (140 кгс) (шкала С) и 500 Н (50 кгс) (шкала Л). Общая нагрузка Р (рис. 19) является суммой этих нагрузок Р = Ро- -Р. [c.24] В зависимости от того, применяют стальной шарик или алмазный конус и нагрузки, при которых проводят испытание (т. е. по какой шкале — В, С или Л), число твердости обозначают НКВ, НКС, НКА. [c.24] Обычно для определения числа твердости НУ по величине диагонали отпечатка пользуются специальными таблицами. [c.25] Определение вязкости. При работе машины, механизма и т. д. детали испытывают ударные нагрузки, поэтому металлы, применяемые для их изготовления, подвергают (кроме статических испытаний) динамическим с-пытаииям. Объясняется это тем, что некоторые металлы обладают высокими показателями статической прочности, могут легко разрушаться даже при малых ударных нагрузках, например изделия из чугуна. [c.26] Кроме названных методов применяют испытания на срез, кручение, сжатие, изгиб, свариваемость, загиб, осадку, выдавливание, обжатие и др. [c.27] Вернуться к основной статье