ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Снижение интенсивности пылевыделений из "Аэродинамические основы аспирации " Существующие способы уменьшения запыленности отсасываемого воздуха можно разделить на две группы пассивные и активные. [c.282] К первой группе относятся способы, основанные на выборе рациональных схем размещения пылеприемников, на подборе соответствующих скоростей входа воздуха в пылеприемник, на увеличении емкости аспирационного укрытия. Рекомендации по осуществлению этих способов достаточно полно освещены в специальной литературе и широко используются в практике. [c.282] Ко второй группе относятся способы, основанные на снижении интенсивности выделения пыли (увлажнение), на применении укрытий-пылеуловителей. Увлажнение перерабатываемого материала получило широкое распространение при добыче и переработке железных руд. Существует немало рекомендаций по конструктивному исполнению, по выбору схем и параметров увлажнения. Работы в этом направлении применительно к фабрикам ГОКов проводятся, в частности, в лаборатории обеспыливания воздуха при подготовке и переработке металлургического сырья института ВНИИБТГ [141, 142]. [c.282] Улавливание пыли в аспирационных укрытиях производят за счет специальных устройств, помещаемых внутри укрытий. Первые работы в этом направлении были начаты Свердловским институтом охраны труда (СИОТ), который в 50-х годах прошлого века предложил для мест загрузки конвейеров укрытие с двойными стенками. [c.282] Таким образом, применение пены как средства снижения запыленности отсасываемого воздуха дает наибольший эффект. Область применения этого способа, однако, в настояш,ее время ограничена технологическими требованиями к перерабатываемому материалу, дороговизной пенообразующих веществ и усложнением эксплуатации. С учетом наметившейся в последнее время тенденции сухого пылеулавливания заслуживают более пристального внимания сухие укрытия-пылеуловители. Так, размещение в укрытии лишь воздухораспределительных пластин снижает запыленность отсасываемого воздуха почти вдвое [141]. [c.286] Изменение валовых выделений пыли в зависимости от конструктивных и технологических параметров перегрузочного узла. Запыленность отсасываемого воздуха зависит от многих факторов, в том числе и от конструкции перегрузочных желобов. Конструктивное оформление перегрузочных узлов особенно сказывается при перегрузках порошкообразных материалов (например, измельченного бентонита и известняка). Главными конструктивными параметрами, оказывающими влияние на процесс выделения пыли, являются угол наклона и высота желобов. [c.287] Исследования пылеобразования при перегрузке порошкообразных материалов проводили на лабораторном стенде, общий вид которого представлен на рис. 5.23. Исследуемый материал - измельченный известняк и бентонит влажностью соответственно 0,25 и 5,3%. Требуемый расход материала обеспечивался набором шайб, установленных на шибере 2, перекрывающем выходное сечение бункера. Материал по желобу 3 поступал в приемный бункер 4. Отбор проб пыли во всех случаях производился в одной точке, расположенной на расстоянии а = 500 мм, в = 250 мм от источника пылеобразования. [c.287] В процессе проведения экспериментов высота перепада материала изменялась от 0,5 и до 1,5 м с интервалом 0,5 м, а угол наклона желоба составлял 35, 45, 60, 75, и 90°. При обработке опытных данных за характерную величину запыленности воздуха приняли Со=ЮОО мг/м, высоту перепада По=3,Ом. [c.287] например, при увеличении угла наклона от 35 до 90° при перегрузке бентонита с расходом 0,2 кг/с и высоте перепада 0,5 м запыленность воздуха возросла в 4 раза (с 450 мг/м до 1873 кг/м ), а при высоте перепада 1,5 м запыленность воздуха возросла в 7 раз (с 653 мг/м до 4700 мг/м ). [c.289] Объясняется это тем, что при увеличении угла наклона в результате динамического взаимодействия твердых частиц и эжектируемого воздуха происходит аэрирование потока материала подобно тому, как это происходит в быстротоках. Общий поток материала делится на локальные струйки, пылевидные частицы отрываются от общего потока и запыляют окружающий воздух. Аналогичная картина была получена и на перегрузках опытно-промышленной установки. Испытывались для сравнения два перегрузочных узла перегрузка порошкообразного материала по спиральному желобу и по вертикальному призматическому желобу. Исследования проводили на измельченном бентоните (влажностью Ж= 0,64%) и известняке (Ж= 3,29%). Угол наклона винтовой линии в спиральном желобе составлял а = 40°, наружный диаметр - 700 мм, ширина спирали - 90 мм, высота борта спирали - 50 мм, высота желоба Н = 1,5 м. Исследования проводились по известным методикам и включали аэродинамические замеры и отбор пылевых проб при постоянном расходе материала (С = 0,05 кг/с). [c.289] Запыленность воздуха, отсасываемого из укрытия места выгрузки материала, в обоих случаях увеличивалась при увеличении объемов аспирации (табл.5.8). Замечена зависимость запыленности воздуха от скорости входа в пылеприемник (рис.5.24). При одинаковых условиях при перегрузках бентонита запыленность выше, чем известняка, что объясняется большей влажностью последнего. [c.290] Для одного и того же материала интенсивность выделения пыли при перегрузке по спиральному желобу намного ниже по сравнению с вертикальной перегрузкой по призматическому желобу. Запыленность в первом случае ниже при оптимальном разряжении в укрытии (Ру = 2Па) в 5-10 раз. Несколько ниже запыленность в этом случае и по сравнению с наклонным желобом. Однако, учитывая громоздкость спирального желоба, при ординарных перегрузках (с конвейера на конвейер ) следует использовать наклонные желоба с минимальной высотой свободного падения порошкообразного материала при загрузке в желоб и при выгрузке из него. Спиральные желоба могут найти применение при перегрузках с конвейера в бункеры. [c.290] Апробация этого способа была осуществлена нами в шихтовом отделении фабрики окомкования ССГОКа [150]. На этой фабрике загрузка измельченного известняка в бункеры осуществляется с ленточных конвейеров плужковым сбрасывателем. Высота падения материала при загрузке зависит от степени заполнения бункеров и достигает 4 м. При этом загружаемый материал образует свободную гравитационную струю мелкодисперсных частиц, что приводит к интенсивному пылеобразованию и уносу материала в аспирационную сеть. Обеспыливание бункеров известняка обжиговых машин 1-8 осуществляется однотипными индивидуальными аспирационными установками, каждая из которых обслуживает два бункера. [c.290] Промышленные испытания были проведены на аспирационной установке АТУ-20, обслуживающей бункера 20, 21. [c.290] Для уменьшения интенсивности процесса образования пыли и снижения уноса материала в аспирационную сеть по нашему предложению бункер 21 был оборудован загрузочным устройством в виде спиралеобразного спуска с углом наклона винтовой линии а = 40°. Как показали результаты натурных испытаний (табл.5.9), унос материала в аспирационную сеть из бункера известняка 21 при загрузке с помощью спиралеобразного спуска снизился более чем в 1,5 раза. [c.291] Заметное отклонение эффекта по сравнению с лабораторными экспериментами объясняется тем, что спиральный желоб был выполнен лишь на одну треть общей глубины бункера 21. [c.291] Из технологических факторов, определяющих интенсивность выноса пыли из потока ссыпаемого материала, основным является расход материала. Проанализируем это на примере загрузки бункеров измельченным материалом. [c.291] Можно предположить, что концентрация Сэ зависит от влажности материала со (%), объемной концентрации частиц материала в потоке и от отношения аэродинамических сил к силе тяжести частицы. [c.292] Па втором этапе выделившаяся пыль выносится воздушными течениями в верхнюю часть бункера. При этом крупнодисперсная ее часть выпадает на слое материала или на стенках бункера с эффективностью //. [c.292] Вернуться к основной статье