ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор схемы аспирации и расчет производительности местных отсосов перегрузочных узлов из "Аэродинамические основы аспирации " Перегрузочные узлы по методическому подходу к расчету необходимых объемов аспирации можно разделить на три группы перегрузочные узлы с преобладающим эжекционным нагнетанием воздуха перегрузочные узлы оборудования, создающего направленные воздушные течения перегрузочные узлы нагретых материалов. [c.248] Перегрузочные узлы с эжекционным нагнетанием воздуха встречаются на трактах переработки ненагретых материалов. К ним относятся прежде всего узлы перегрузки с конвейера на конвейер, узлы дробления и грохочения, узлы загрузки бункеров и штабелей на складах. Формирование воздушных течений в желобах, укрытиях осуществляется здесь в результате динамического взаимодействия с воздухом потока частиц материала в желобах и действия местных отсосов. [c.248] Схемой аспирации предусматривается установка аспирационных патрубков на укрытиях нижележащего оборудования. [c.248] В числителе приведено значение оптимального разрежения для случая перегрузки ненагретого материала, в знаменателе - нри перегрузке нагретого материала. [c.248] При этом расчетные соотношения для и должны выбираться в зависимости от конструктивных и технологических параметров перегрузочного узла. [c.249] Р н - насыпная плотность материала, кг/м Оп - скорость ленты подающего конвейера, м/с. [c.249] Коэффициент скольжения компонентов срс в струе материала определяется с учетом данных раздела 4. [c.250] Конвейер - конвейер. Наиболее распространены узлы перегрузок сыпучего материала с конвейера на конвейер. В дальнейшем эти узлы для краткости будем называть конвейер - конвейер . [c.250] Наиболее распространены призматические и бункерообразные желоба с псевдоравномерным распределением частиц в потоке материала. Высота перепада невелика (к 0,5), и потому при расчете скорости падения частиц сопротивление среды не учитывается. [c.250] Сж - коэффициент сопротивления желоба, принимаем равным Си = 1 5 для вертикального желоба и Сж = 2,5 - для наклонных желобов. [c.251] Первое соотношение определяет область (рж 1, второе - область и 1 третье - область О и и четвертое - область отрицательных значений коэффициента (р (знак минус обозначает противоточное направление движения воздуха в желобе, которое возможно при N -Ь( -п)). В последнем случае необходима корректировка суммы коэффициентов местных сопротивлений желоба. [c.251] Таким образом, для определения расхода воздуха, отсасываемого из укрытия, необходимо выполнить ряд промежуточных расчетов (табл. 5.3), чтобы найти составляющие воздушного баланса Qж и Q . [c.252] Когда это укрытие аспирируется, например, при перегрузках нагретых материалов, величина Р[, как и Р , задается из условия обеспечения полной локализации пылевыделений. В этом случае соотношение (38) не имеет смысла. [c.252] При выполнении расчетов в качестве исходных данных выступают следующие параметры перегрузочного узла расход материала (С1) и его гранулометрический состав (т й ,), плотность частиц (у01) и их насыпная плотность конструктивные размеры желоба Н, 5ж,0/, А) и площади неплотностей и проемов укрытий Рп, скорость ленты верхнего конвейера (ид) и радиус его приводного барабана (Я). [c.253] В табл. 1.1 1.3 приложения II приведены исходные и расчетные величины некоторых промышленных узлов. Сопоставление рассчитанных и замеренных объемов аспирации дает основание считать вышеизложенный метод расчета приемлемым. Отклонение величин не превышает погрешности промышленного эксперимента. [c.253] Конвейер (питатель) - дробилка - конвейер. Рассматриваемый перегрузочный узел с отдельно стоящей дробилкой (без предварительного грохочения) отличается от обычного узла конвейер - конвейер прежде всего тем, что здесь при прохождении материала через дробилку существенно меняется его гранулометрический состав. [c.255] В общем случае в результате аэродинамического сопротивления дробящих органов и находящегося на них материала, препятствующего перетеканию эжектируемого воздуха в разгружаемый желоб, в загрузочной (верхней) части дробилки может возникнуть повышенное давление. Избыточное давление может формироваться и в месте падения дробленого материала на конвейер, поэтому предусматривается установка местного отсоса как от укрытия верхней части дробилки, так и от укрытия башмака разгрузочного желоба (рис. 5.10). [c.255] Для щековых дробилок верхний отсос воздуха производится от укрытия питателя. Такое расположение местного отсоса диктуется необходимостью перехвата запыленного воздуха, проникающего из бункера при чрезмерном его опорожнении, а также для обеспечения возможности разбутовки щековой дробилки. [c.255] Вернуться к основной статье