ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение величины оптимального разрешения из "Аэродинамические основы аспирации " При этом в укрытии должно поддерживаться определенное разрежение, обеспечивающее в неплотностях и проемах встречный поток воздуха, препятствующий истечению пыли в помещение. Наименьшую величину этого разрежения в дальнейшем для краткости будем называть оптимальным, так же как и производительность отсоса, поддерживающего в укрытии это разрежение. [c.239] Оптимальная производительность отсоса и разрежение зависят от технологических и конструктивных параметров пылящего оборудования, его компоновки в цепи аппаратов. [c.240] Величина разрежения в укрытии определяется величиной и характером изменения давления на внутренней поверхности стенок этого укрытия. [c.240] Статическое давление у стенок в свою очередь обусловливается аэродинамическими и тепловыми процессами, протекающими в укрытии. Рассмотрим эти процессы в характерном укрытии места загрузки конвейера. [c.240] Взаимодействие струи эжектируемого воздуха и всасывающего спектра местного отсоса. Исследования динамики воздушных потоков внутри укрытия были выполнены на лабораторной модели укрытия (рис. 5.1) между дном укрытия и боковыми стенками был предусмотрен зазор, имитирующий неплотности. Боковые стенки были выполнены из оргстекла, что давало возможность визуализировать воздушные потоки. При этом поток эжектируемого воздуха имитировался воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором в укрытие по желобу. Скорости воздуха в зазоре и в различных сечениях измерялись электротермоанемометром. Конструкцией укрытия было предусмотрено изменение геометрических параметров укрытия высоты, длины, места расположения аспирационной воронки. [c.240] Как показали исследования, характер распространения воздушных потоков внутри укрытия места загрузки конвейера определяется взаимодействием приточной струи эжектируемого воздуха и всасывающим спектром воронки. Струя эжектируемого воздуха, выходя из желоба, растекается по конвейерной ленте и в виде веерной струи натекает на вертикальные стенки укрытия. Динамический напор струи у стенок преобразуется в статический, обусловливая тем самым неравномерность давления на внутренних поверхностях стенок. Максимальное давление при этом фиксируется на наиболее близких к желобу участках вертикальных стенок, где скорость веерной струи больше. [c.241] Это нашло подтверждение и в последующих работах других авторов [32, 119, 120]. [c.242] Анализ построенных с помощью электротермоанемометра полей скоростей (рис. 5.4.) позволил установить, что наиболее эффективно аспирационный патрубок устанавливать на расстоянии 1,2 - 1,3 от желоба В - ширина ленты контейнера, м), что также подтверждено данными О. Д. Нейкова и Е. П. Бошнякова 121, 124] и позднейшими исследованиями других авторов [59, 122, 2, 123]. При более близком расположении патрубка по отношению к желобу происходит деформация всасывающего спектра, поле скоростей во входном сечении патрубка становится крайне неравномерным (рис. 5.4 а,б), что неблагоприятно сказывается на унос пыли в аспирационную сеть. [c.242] Увеличение разрежения в направлении от желоба к ас-пирационному патрубку приводит к неоправданному росту расхода воздуха, поступающего через неплотности, что является одним из основных недостатков укрытия с одинарными стенками. [c.243] Отбойная плита, устанавливаемая в конце желоба для уменьшения износа ленты конвейера под влиянием падаюш,их кусков сыпучего материала, направляет зону повышенного давления в сторону аспирационного патрубка. При этом усиливается воздействие всасываюш,его спектра воронки на приточную струю и несколько уменьшается оптимальное разрежение в укрытии. [c.244] Можно еш,е более резко изменить направление приточной струи, быстрее оторвать ее от ленты конвейера, создав в верхней части укрытия зону повышенного разрежения. [c.244] Для этого верхняя часть укрытия отделяется от нижней горизонтальной перегородкой, имеющей посередине трапециевидную щель для просыпания осевшей пыли. Щель сужается в направлении патрубка, обеспечивая больший объем отсоса воздуха в области желоба и меньший - в конце укрытия, где сосредоточены большие неплотности. При такой конструкции сокращается зона вихреобразова-ния, исключается деформация потока на входе в аспирационный патрубок. При всех прочих равных условиях разрежение по вертикальным стенкам распределено более равномерно и выше, чем в укрытии с одинарными стенками (рис. 5.5). [c.244] Наиболее равномерное разрежение наблюдается в укрытии с двойными стенками. Здесь боковые стенки внутренней камеры разрушают веерную струю эжектируемого воздуха, значительно ослабляя прямое натекание приточной струи на внешние стенки. [c.244] В инженерной практике узел загрузки выполняют таким образом, чтобы место падения частиц на конвейерную ленту было удалено от неплотностей укрытий предусматривают башмак желоба с боковыми бортами, вертикальные стенки укрытия выполняют с изгибом вовнутрь и т. п. [c.246] Когда перегружается нагретый материал, наблюдается градиент разрежений в направлении сверху вниз. [c.247] В табл. 5.1 приведены значения оптимальных разрежений для некоторых случаев. [c.247] В расчетной практике для укрытия приводного барабана конвейера, транспортирующего нагретый материал, оптимальное разрежение принимается в среднем равным 5 Па. [c.247] Чаще всего в укрытии проявляется совокупность рассмотренных процессов формирования избыточных давлений, и величина оптимального разрежения определяется промышленными испытаниями. При этом учитываются все параметры пылящего узла. Так, для укрытия места загрузки конвейера (табл. 5.2) учитываются тип укрытия и, следовательно, аэродинамическая особенность взаимодействия потока эжектируемого воздуха и всасывающего спектра аспирационного патрубка крупность материала и, следовательно, характер и интенсивность механического вытеснения воздуха в момент падения частиц на ленту конвейера температура материала и, следовательно, величина теплового давления. [c.248] Вернуться к основной статье