ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алюминий и сплавы на его основе из "Основы металловедения " Технический алюминий авляется в виде листов, профилей, прутков, про-. ОКИ и других полуфабрикатов маркируется АДОО .9,7), АДО (99,5), АД1 (99,3) и АД (98,8 % А1). [c.271] Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки А120з. [c.271] Механические свойства отожженного алюминия высокой ЧИСТОТЫ сгв — 50 МПа 0о,2 = 15 МПа б == — 50%, а технического алюминия (АДМ) 1 — == 80 МПа, 0ц,2 = 30 МПа, 6 = 35 %. Холодная пластическая деформация повышает временное сопротивление технического алюминия (АДН) до 150 МПа, при этом относительное удлинение снижается до 6 %. Алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Хорошо сваривается всеми видами сварки. Применяется технический алюминий (АД и АД1) для элементов конструкций и деталей, не несущих нагрузки. Алюминий высокой чистоты применяется для фольги, токопроводящих н кабельных изделий, а также в химической промышленности. [c.271] Алюминиевые сплаеы Наибольшее распространение получили сплавы систем А1—Си, А1—51, А1—Мп, А1—Си—М , А1—Си—Мё—81, А1—2п—Mg—Си и др. [c.271] Многие деформируемые сплавы алюминия упрочняются закалкой и последующим старением. [c.272] За закалкой следует старение. Старение алюминиевых сплавов заключается в выдержке сплава при комнатной температуре несколько суток (естественное старение) или в течение 10—24 ч при повышенной температуре (искусственное старение). В процессе старения происходит распад пересыщенного твердого раствора, что сопровождается упрочнением сплава. Распад пересыщенного твердого раствора протекает в несколько стадий в зависимости от температуры и продолжительности старения. При естественном ста ении (20 °С) или низкотемпературном искусствен-ом старении (ниже 100—150 °С) распада твердого аствора с выделением избыточной фазы не наблюдается при этих температурах атомы меди перемещаются только в пределах кристаллической решетки а-твердого раствора и собираются в двумерные пластинчатые образования типа дисков — в так называемые зоны Гинь е—П р е с т о н а (ГП-1), которые равномерно распределены в пределах каждого кристалла. [c.273] Длительная выдержка при 100 °С или выдержка в течение нескольких часов при 150 °С приводит к образованию промежуточной 0 -фазы или зон Гинье— Престона 2. Выдержка в течение нескольких часов при 150—200 °С приводит к образованию в местах расположения 0 -фазы (зон ГП-2) дисперсных (тонкопластинчатых) частиц другой промежуточной 0 -фазы. Эта фаза не отличается по химическому составу от стабильной фазы 0 (СиА1г), но имеет отличную от нее кристаллическую решетку. Повышение температуры до 200— 250 °С приводит к коагуляции 0 -фазы и к образованию стабильной 0-фазы. [c.273] Эта общая схема распада пересыщенного твердого раствора в сплавах А1—Си справедлива и для других сплавов. Различие сводится лишь к тому, что в разных сплавах неодинаковый состав и строение зон, а также образующихся фаз. [c.274] Для разупрочнения сплавов, прошедших закалку и старение, отжиг проводят при 350—450 °С 1—2 ч. При этих температурах происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и коагуляция упрочняющих фаз. Скорость охлаждения не должна превышать 30 °С/ч. После отжига сплав имеет низкое временное сопротивление, удовлетворительную пластичность и высокую сопротивляемость коррозии под напряжением. [c.274] Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 3). Типичным дуралюмином является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается, сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава после естественного старения или метастабильных фаз 0 или 0 или, наконец, 5 и 0 в условиях искусственного старения. [c.274] Примечание. Буква Д означает сплав типа дуралюмина, А в начале марки (АД) АД1 — технический алюмини АК — алюминиевый ковочный сплав. Нередко в начале марки ставится буква В — высокопрочный. [c.275] Дуралюмины после закалки подвергают естественному (зонному) старению, которое наиболее интенсивно протекает в первые сутки после закалки и практически заканчивается в течение 4—5 сут. Понижение температуры тормозит старение, а повышение увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. [c.276] Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и хорошо свариваются точечной сваркой. [c.276] Сплав Д16 применяют для изготовления деталей и элементов конструкций средней и повышенной прочности, требующих долговечности при переменных нагрузках, в строительных конструкциях, не требующих высокой коррозионной стойкости и т. д. [c.276] Упрочняющими фазами в них являются ЩХщ, Т-фаза (Al2MgзZnз) и со-фаза (Alя Mg5 u5) 814. Добавки марганца и хрома улучшают коррозионную стойкость. Сплавы закаливают с 465—475 °С (с охлаждением в холодной или горячей воде) и подвергают искусственному (фазовому) старению при 135—145 С, 16 ч. По сравнению с дуралюмином эти сплавы обладают большей чувствительностью к концентраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью под напряжением. У них меньше предел выносливости и сопротивляемость повторным статическим нагрузкам. Высокопрочный алюминиевый сплав В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой. [c.276] Сплав В95 применяют для нагруженных конструкций. Сплав В96 используют в виде прессованных и кованых изделий. Он рекомендуется для сжатых зон конструкций или для деталей без концентраторов напряжений. [c.276] Вернуться к основной статье