ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Титан и сплавы на его основе из "Основы металловедения " Титан — металл серебристо-белого цвета. Температура плавления титана 1665 rf 5 °С. Титан имеет две аллотропические модификации до 882 С существует а-титан (плотность 4,505 г/с ), который кристаллизуется в гексагональной решетке с периодами а = 0,29503 и с — 0,4 6831 нм (с/а = 1,5873), а при более высоких температурах р-титан (плотность при 900 °С 4,32 г/см ), имеющий о. ц. к. решетку, период которой а = = 0,33132 нм (при 900 °С). Технический титан изготовляют трех марок ВТ1-00 (99,53 % Ti) ВТ1-0 (99,46 % Ti) ВТ-1 (99,44 % Ti). [c.267] Технический титан (ВТ1-00, ВТ1-0 и ВТ1-1) имеет Ов = 300—550 МПа и б == 20- -30 %. Чем больше примесей, тем выше прочность и ниже пластичность. [c.268] На поверхности титана легко образуется стойкая оксидная пленка, повышающ,ая сопротивление коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. Титан устойчив против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением. [c.268] Технический титан обрабатывается давлением, сваривается, но обработка резанием его затруднена. Титан поставляют в виде листов, труб, прутков, проволоки и других полуфабрикатов. [c.268] Сплавы на основе титана. Для получения сплавов титан легируют А1, Мо, V, Мп, Сг, 5п, Ре, Ъх, а также в небольших количествах 51. Легирование титана проводят для улучшения его механических свойств и реже для повышения коррозионной стойкости. [c.268] Такие элементы, как А1, N. О, повышают температуру полиморфного превращения (а р) и расширяют -область их называют а-стабилизато-р а м и. Такие элементы, как Мо, V, Мп, Ре, Сг, понижают температуру полиморфного превращения (а 4 4 р) и расширяют область существования Р-фазы их называют р-стабилизаторами. Некоторые элементы образуют с титаном химические соединения. [c.268] Как правило, все промышленные сплавы титана содержат алюминий. Алюминий повышает временное сопротивление, но уменьшает пластичность сплавов. [c.268] Отжиг с полной фазовой перекристаллизацией для 1 змельчения зерна титана и его сплавов на практике не применяется. [c.269] При быстром охлаждении (закалка) сплавов, нагретых до области р или (а + р)-фазы, протекает мартенситное превращение. [c.269] Мартенситная а -фаза представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в а-титане с гексагональной решеткой. [c.269] При высокой концентрации легирующего элемента возникает мартенситная -фаза с ромбической решеткой и ш-фаза с гексагональной структурой. Появление гх -фазы вызывает уменьшение твердости и прочности саленных сплавов и увеличение их пластичности. ,-фаза сильно охрупчивает сплав. В структуре зака-йенных сплавов всегда имеется остаточная р-фаза. [c.269] При последующем старении закаленных сплавов происходит распад мартенситных а -, а - и со-фаз, а также остаточной метастабильной р-фазы. Конечными продуктами распада являются а- и р-фазыравновесногосостава. Б процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и р-фаз. Повышение прочности при распаде а -фазы невелико. [c.269] В табл. 2 приведен состав и механические свойства наиболее распространенных титановых сплавов, обрабатываемых давлением. [c.269] Сплав ВТБ хорошо деформируется в горячем состоянии и сваривается обладает высокой сопротивляемостью коррозии, но склонен к водородной хрупкости. Дополнительное легирование сплава ВТ5 оловом (ВТ5-1) улучшает технологические и механические свойства сплава. [c.269] Сплавы типа0Т4 хорошо обрабатываготся давлением в горячем и холодном состояниях, свариваются всеми видами сварки, но склонны к водородной хрупкости. Наилучшее сочетание свойств достигается в а 4- р-сплавах. [c.269] Сплав ВТ6 обладает хорошими механическими и технологическими свойствами и упрочняется термической обработкой. [c.269] Сплав ВТ8 применяют в отожженном и терми чески упрочненном состояниях. Сплав хорошо дефор мируется в горячем состоянии и предназначается для деталей, работающих при 450—500 °С. [c.270] Сплав ВТ 14 рекомендуется применять для изготовления тяжело нагруженных деталей, а также деталей, длительное время работающих при 400 °С или кратковременно при 500 °С. Сплав упрочняется закалкой с 850—880 °С в воде и последующим старением при 480—500 °С, 12—16 ч. Полный отжиг проводят при 750—800, а неполный при 600—650 С. [c.270] Для фасонного литья применяют сплав ВТ5Л, который обладает хорошими литейными и механическими свойствами. [c.270] Титан и его сплавы используют там, где главную роль играют высокая удельная прочность и хорошая сопротивляемость коррозии. Титановые сплавы применяют в авиации в ракетной технике, в химическом машиностроении и во многих других отраслях народного хозяйства. [c.270] Вернуться к основной статье