ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рессорно-пружинные стали общего назначения из "Основы металловедения " Из легированных сталей, обладающих высокой про-каливаемостью, изготовляют более крупные изделия, чем из углеродистых сталей. [c.211] Для достижения высокой прокаливаемости сталь чаще легируют более дешевыми элементами — марганцем, хромом и бором, а также более дорогими — никелем и молибденом. [c.211] Легирование стали небольшими (сотые доли процента) количествами Т1, ЫЬ, гг, V и N (микролегирование), образующими труднорастворимые в аустените карбиды, (карбонитриды), измельчает зерно. При этом понижается порог хладноломкости, повышается рабога распространения трещины и уменьшается чувствительность к концентраторам напряжений. [c.211] Легирующие элементы, упрочняя ферритную основу и увеличивая дисперсность карбидных частиц, повышают прочность стали после улучшения. Наиболее сильно упрочняют стали N1, Мп и 51. [c.212] Для подавления обратимой отпускной хрупкости стали легируют молибденом (или вольфрамом). [c.212] содержащие кремний, после изотермической закалки обеспечивают высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. [c.212] Цифры после букв указывают примерное содержанке соответствующего легирующего элемента в целых процентах отсутствие цифры указывает, что оно составляет до 1,5 % и менее. Основная масса легированных конструкционных сталей выплавляется качественными 0,035 % Р и 0,035 % 5). [c.212] Высококачественные стали содержат меньше вредных примесей 0,025 % 5 и 0,025 % Р) и обозначаются буквой А, помещенной в конце марки. Особо высококачественная сталь обозначается буквой Ш в конце марки (например, ЗОХГСШ). [c.212] Конструкционные [строительные) низколегированные стали (ГОСТ 19281—73). [c.214] Легирующие элементы, растворяясь в феррите и аустените, уменьшают размер зерна и, увеличивая склонность аустенита к переохлаждению, способствуют измельчению карбидной фазы. Поэтому низколегированные стали по сравнению с углеродистой сталью обыкновенного качества (Ст2, СтЗ) имеют более высокие значения временного сопротивления разрыву и предела текучести при сохранении хорошей пластичности, меньшей склонности к старению и хладноломкости. Применение низколегированных сталей с Оо,2 = 350 МПа взамен углеродистых позволяет сэкономить до 15 % металла, а при 2 = 400 МПа экономия достигает 25—30 %. [c.214] Чаще для легирования стали применяют сравнительно дешевый элемент хром (до 1,3—1,6 %). В конструкционных сталях он частично растворен в феррите, частично в цементите, образуя так называемый легированный цементит (Fe, r)g С. [c.216] Для изделий несложной формы и небольшого сечения, цементуемых на глубину 1,0—1,5 мм, применяют хромистые стали 15Х, 15ХА и 20Х (0,7—1,0 % Сг). В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение, поэтому после закалки в масле, выполняемой за цементацией, сердцевина изделия имеет структуру бейнита. [c.216] Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми имеют более высокие прочностные свойства при несколько меньшей пластичности сердцевины Oj, = 700 -f- 800 МПа Ора = 500 650 МПа 6 = 11 -f- 12 % = 40 -h 45 % , K U = 0,6 p -i- 0,8 МДж/м . Прокаливаемость хромистой стали невелика. Критический диаметр для получения 95 % мартенсита при закалке в воде составляет 12—20 мм, а при закалке в масле 5—12 мм. Легирование хромистой стали 0,1—0,2 % V улучшает ее пластичность и вязкость благодаря измельчению зерна (15ХФ), но не увеличивает ее прокаливаемости. [c.216] Вернуться к основной статье