ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения об установках для тепловлажностной обработки строительных изделий из "Теплотехника " Благодаря применению установок для тепловлажностной обработки освобождаются громадные заводские площади, которые потребовались бы длч размещения изделий после формования при естественном вызреван -и их до выдачи на стройки. Тепловодяная среда способствует также ускорению и полноте происходящих в материалах реакций, изделиям придается прочность и повышается их долговечность. [c.401] Цикл тепловлажностной обработки строительных материалов складывается из периодов загрузки их в соответствующие установки, нагрева, изотермической выдержки, охлаждения и выгрузки материалов. Эта обработка может осуществляться паровоздушной смесью при атмосферн м давлении (пропарочные камеры) или насыщенным паром при давле.1ии 0,5—1,2 МПа и выше (автоклавы). Автоклавный способ запаривания значительно эффективнее пропаривания изделий при ат-.мосферном давлении, так как он сокрашает сроки их обработки, а также позволяет осуществлять твердение известково-песчаных сырьевых смесей и таким образом получать изделия из силикатных мелкозернистых бетонов. При атмосферном давлении такие смеси практически не затвердевают. Наличие тепловлажностной обработки обусловливает ряд специфических особенностей систем теплоснабжения заводов, изготовляющих строительные материалы, по сравнению с системами теплоснабжения заводов других отраслей промышленности. Эти особенности касаются прежде всего структуры тепловых нагрузок, условий возврата конденсата, характера потребления и режима расходования тепловой энергии. [c.401] В качестве источников теплоты для технологических целей применяют пар, ВОТ и электроэнергию. Для нетехнолОгических нужд используют пар и горячую воду. Основным источником теплоты является пар. [c.401] Наличие на заводах строительных материалов и изделий большого числа технологических установок периодического действия (камеры, автоклавы, кассеты и др.) обусловливает резкопеременный во времени расход пара на производственные нужды. Поэтому приходится устанавливать промежуточные паровые аккумуляторы, позволяющие уменьшать неравномерность получения пара от котельной или ТЭЦ. [c.402] Пропарочные камеры делятся на камеры периодического и непрерывного действия. По конструкции камеры периодического действия бывают туннельного и ямного типов. Габариты туннельных камер составляют по высоте до 2 м, ширине до 6 м и длине до 100 м. С внутренней стороны стены камеры покрывают слоем гидроизоляции. В камере располагаются паропроводные перфорированные трубы, через которые подается острый пар, и трубы для разбрызгивания воды, с тем чтобы поддерживать влажность среды при полном насыщении. Крупноразмерные изделия, имеющие длину 4—15 м, ширину 2—10 м и глубину 1—4 м, пропаривают преимущественно в камерах ямного типа (рис. 20.1). [c.402] Равномерный нагрев изделий в камерах обеспечивается равномерной подачей пара, хотя, казалось бы, в начальный период, когда материалы имеют более низкую температуру, чем стенки камеры, конденсация водяного пара и нагрев должны протекать интенсивнее на холодных изделиях, а потери теплоты в окружающую среду в начальный период должны быть меньше, чем в последующее время, по мере прогрева материала изделий. Однако опыт показывает, что температура изделий растет достаточно равномерно во всем интервале времени их прогрева. Это объясняется тем, что, несмотря на ббльшую разность температур среды и изделий в начальный период, коэффициент теплоотдачи имеет меньшее значение из-за наличия значительного количества воздуха в паровоздушной среде (см. 14.5). В дальнейшем указанная разность температур снижается, а коэффициент теплоотдачи от среды к изделиям возрастает, поскольку воздуха в паровоздушной смеси с повышением температуры становится меньше. [c.402] Следует иметь в виду, что в отличие от сушильной и вентиляционной техники тепловлажностная обработка строительных изделий при атмосферном давлении осуществляется в среде с температурой 70— 100 °С, а в этом случае количество воздуха в паровоздушной смеси составляет незначительную часть (см. 7.2). На практике неравномерность нагрева изделий при равномерной подаче пара происходит лишь при резко различных соотношениях площадей тепловоспринимающих поверхностей и ограждающих конструкций. [c.402] В паровые рубашки кассетных установок, в которых изготовляют в вертикальном положении панели стен и перекрытий, пар подают снизу, в результате чего обеспечивается более равномерный прогрев изделий по высоте. При этом расчетное давление пара в рубашках стальных кассет колеблется в пределах 0,3—О, 15 МПа, а в рубашках железобетонных кассет доходит до 0,3 МПа и выше. [c.402] Пропарочные установки непрерывного действия выполняют в виде горизонтальных одноярусных туннельных камер, вертикальных шахт и вибропрокатных станов. В этих установках изделия с помощью механизмов передвигаются вдоль длинного канала, проходя зоны нагрева, изотермической выдержки и охлаждения. [c.403] Установки непрерывного действия по расходу теплоты более экономичны по сравнению с установками периодического действия, так как ограждающие конструкции нагреваются лишь в период пуска этих установок в работу. К их преимуществам относится также возможность осуществления более легкой стабилизации и автоматизации технологического процесса, чем в установках периодического действия. [c.403] Тепловлажностная обработка изделий под давлением выше атмосферного осуществляется в автоклавах. Эти установки (тупиковые с одной крышкой или проходные с двумя крышками) представляют собой герметично закрывающиеся стальные сосуды цилиндрической формы диаметром 2,2—3,6 м и длиной 15—30 м. Давление пара до 2 МПа обеспечивается котлами типов ДКВр, КЕ, ДЕ, Е-ГМН и др. (см. табл. [c.403] Автоклав устанавливают на опорах, позволяющих ему удлиняться при нагревании. Пар подается через штуцер к перфорированной трубе, размещенной внутри автоклава. Конденсат удаляют через спускной клапан. Внутри автоклава проложен рельсовый путь, на который вкатывают вагонетки с пропариваемыми изделиями (рис. 20.2). [c.403] Во избежание больших тепловых потерь в окружающую среду все внешние горячие поверхности (с - 50 °С) автоклава покрывают тепловой изоляцией, что способствует интенсификации самого технологического процесса и, кроме того, является одним из важнейших мероприятий по охране труда. [c.403] Следует иметь в виду, что температура, создаваемая в автоклаве, зависит не от общего давления в нем, а только от парциального давления пара, поэтому присутствие воздуха в автоклаве является вредным. При уменьшении температуры насыщения воздух обычно отсасывают путем вакуумирования. [c.403] Значительная экономия расхода пара (20% и более) может быть достигнута при работе автоклавов, если по окончании процесса пропаривания пар не выпускать в атмосферу, а перепускать в другой автоклав для подогрева в нем свежезагруженных изделий. Пар из автоклавов можно выпускать также через аккумулятор пара и далее использовать в системе пропарочных камер и стендов. Обычно в подобный аккумулятор направляют и конденсат из автоклава, так как при снижении давления этот конденсат дает добавочный вторичный пар (пар вскипания). Перепуск пара особенно широко применяют на заводах силикатного кирпича, при этом на каждой 1000 шт. условного кирпича экономят более 100 кг пара. [c.403] Вернуться к основной статье